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胶基糖制造工岗位合规化操作规程

文件名称：胶基糖制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于胶基糖制造过程中涉及的所有操作人员，确保生产过程安全、高效、符合相关法规和标准。

2.目的：规范胶基糖制造工岗位的操作行为，提高产品质量，降低生产风险，保障员工健康，确保企业合规经营。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

-操作人员必须佩戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。

-根据操作需求，可能需要佩戴防护眼镜、耳塞或防化学品接触的防护服。

2.设备检查：

-在开始操作前，必须对生产设备进行彻底检查，确保所有设备处于良好状态。

-检查设备是否有损坏、泄漏或其他安全隐患，如有问题应立即停机修理。

-检查设备启动按钮、紧急停止按钮和报警装置是否正常工作。

3.环境要求：

-工作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等污染物。

-温湿度应控制在适宜范围内，避免对产品质量和员工健康造成影响。

-确保工作区域有足够的通风，以排除有害气体和粉尘。

-定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

4.物料准备：

-检查原材料的合格证、检验报告，确保物料质量符合要求。

-准备好所需的辅助材料和工具，如糖浆、色素、香料、包装材料等。

-确保所有物料标签清晰，存放位置标识明确。

5.生产计划：

-根据生产计划，提前安排好生产顺序和所需时间。

-与生产调度部门协调，确保生产流程的顺畅。

6.培训与交底：

-操作人员需接受相关培训，了解操作规程和安全知识。

-由负责人对新员工进行现场交底，确保每位员工都清楚了解操作流程和注意事项。

三、操作步骤

1.准备工作：

-检查设备是否正常，确认无误后开启设备。

-按照配方要求准备好糖浆、色素、香料等原材料。

-确保生产环境整洁，通风良好。

2.混合糖浆：

-将糖浆倒入混合桶中，加入色素和香料，搅拌均匀。

-检查糖浆颜色、气味是否符合标准。

3.加热糖浆：

-将混合好的糖浆加热至指定温度，注意控制温度，避免过热。

-期间不断搅拌，防止糖浆糊底或烧焦。

4.投入胶基：

-当糖浆达到适宜温度时，将胶基投入糖浆中。

-搅拌均匀，确保胶基完全浸入糖浆中。

5.滚制成型：

-将混合好的糖浆和胶基通过滚制设备进行滚制，形成均匀的糖块。

-控制滚制速度，确保糖块厚度一致。

6.冷却与切割：

-将滚制好的糖块放置在冷却架上，让其自然冷却至室温。

-冷却后，使用切割机将糖块切割成所需形状和大小。

7.包装：

-将切割好的糖块进行称重和分装。

-按照标准进行包装，确保包装密封性良好。

8.检查与记录：

-对包装好的糖基糖进行外观检查，确保无破损、污染等问题。

-记录生产日期、批次、数量等信息，以便追溯和管理。

9.清洁与维护：

-操作完成后，对设备进行清洁和消毒，保持设备卫生。

-定期对设备进行维护和检修，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传动带、齿轮等运动部件无磨损，运行顺畅。

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或温度波动。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常。

-传感器、控制器等电子元件显示正常，无故障代码。

-设备清洁，无油污、灰尘等污染物。

-操作界面显示清晰，各项参数设置合理。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音、震动，可能存在轴承磨损或松动。

-传动带、齿轮等部件出现磨损，可能导致设备运行不稳定。

-电气系统出现短路、漏电，可能存在安全隐患。

-加热系统温度控制不准确，可能存在过热或温度波动。

-液压系统压力不稳定，可能存在泄漏或系统堵塞。

-传感器、控制器等电子元件显示异常，可能存在故障。

-设备表面出现油污、灰尘等污染物，可能影响设备性能。

-操作界面显示混乱，参数设置不合理，可能影响生产过程。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的判断和处理方法，以便及时采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对糖浆的粘度、温度、颜色进行测试，确保符合生产标准。

-使用精密天平称量糖块重量，检查是否符合规格要求。

-通过视觉检查糖块的外观，确保无破损、气泡等缺陷。

-使用光谱分析仪检测糖浆和糖块的色素含量，确保颜色一致。

-进行微生物检测，确保产品卫生安全。

2.调整程序：

-若测试结果