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冬雨季施工监理实施细则

冬雨季施工受气候条件影响显著，对工程质量、安全及进度控制提出更高要求。监理单位需针对冬期低温、冻融循环及雨季高湿度、强降水等特点，重点围绕混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、地基基础工程等关键工序，结合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）等规范标准，系统实施全过程、全要素监理控制。

一、冬期施工监理核心控制要点

冬期施工界定以连续5日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃为标准。监理需重点关注混凝土强度增长、钢筋性能稳定性、砌体抗冻性及设备防冻等环节。

（一）混凝土工程监理

1.原材料控制：水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（强度等级不低于42.5），禁止使用早强剂以外的含氯盐外加剂（预应力混凝土结构严禁使用氯盐）。细骨料需清洁无冰雪冻结块，含泥量≤3%；粗骨料含泥量≤1%，需提前覆盖保温，进场时逐车检查骨料表面是否附着冰层。粉煤灰等掺合料需存储于封闭库房，使用前检测含水率（≤0.5%）。

2.搅拌过程监控：水加热温度≤80℃（当骨料不加热时）或≤60℃（当骨料加热时），骨料加热温度≤40℃（采用蒸汽加热时需避免骨料表面结露）。搅拌时间需延长30%～50%，第一盘混凝土搅拌时需增加10%水泥用量以补偿砂浆黏罐损失。监理需每2小时测量一次水、骨料及搅拌机出料口温度，留存记录（入模温度需≥5℃，采用综合蓄热法时≥10℃）。

3.运输与浇筑控制：混凝土运输车需采用保温被全覆盖，运输时间≤40分钟（环境温度≤-5℃时≤30分钟）。浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪、冻块，分层浇筑时层间温度差≤20℃（大体积混凝土≤25℃）。监理需检查浇筑顺序（优先浇筑边角、外露结构）、分层厚度（≤400mm）及入模温度（每车检测，留存影像资料）。

4.养护与温度监测：采用覆盖保温时，保温层需严密包裹混凝土外露面（包括模板侧面），多层保温材料间需错缝搭接。采用电加热养护时，需检查电极布置间距（≤100mm）、电压（≤50V）及升温速率（≤10℃/h）。温度监测点按每200㎡设1个，结构边角、孔洞周边加密（间距≤5m），初始3天每2小时测温1次，之后每4小时1次（环境温度同步监测）。混凝土强度未达到受冻临界强度（普通混凝土≥设计强度的30%，C50及以上≥35%）前严禁撤除保温层，监理需核查同条件养护试块强度报告（每日至少1组）。

（二）钢筋工程监理

1.冷拉与冷弯：环境温度＜-20℃时禁止进行冷弯加工（HRB500级钢筋禁止冷拉）。冷拉时需控制应力（比常温降低30MPa），冷拉速率≤0.5m/min，完成后需静置1小时再进行加工。监理需检查加工设备油温（液压系统油温≥10℃）、钢筋表面是否有结冰（需清除后再加工）。

2.焊接与机械连接：电弧焊时需设置防风棚（风速＞5m/s时必须设置），焊后焊缝需自然冷却（≥2min），禁止立即接触冰雪。电渣压力焊需延长焊接时间（比常温增加20%～25%），焊剂使用前需烘干（250℃恒温2小时）。机械连接套筒需预热（用红外测温枪检测套筒温度≥5℃），连接后检查外露丝扣（≤2扣）。监理需按5%比例抽检焊接接头（外观无裂纹、咬边，焊缝余高2～4mm），并核查工艺检验报告（每工作班至少1组）。

（三）砌体工程监理

1.材料预处理：烧结普通砖、多孔砖需提前2天移入暖棚（温度≥5℃），使用前表面冰雪需清除（不得浇水）。砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥配置（强度等级≥M10），掺加早强剂或防冻剂（氯盐掺量≤水泥用量的1%），砂浆稠度控制在60～80mm（比常温减小10～20mm）。

2.砌筑过程控制：每日砌筑高度≤1.2m（常温1.5m），灰缝厚度8～12mm（水平灰缝饱满度≥90%，竖向≥80%）。中断砌筑时，墙顶需覆盖保温被（厚度≥50mm），复工前需检查表面砂浆是否受冻（受冻砂浆需剔除重砌）。监理需每2小时检测砂浆出机温度（≥10℃，使用时≥5℃），每台班留置2组同条件试块（1组用于检测受冻前强度，1组用于常温28天强度）。

（四）安全专项监理

1.防冻防滑：施工道路需撒布防滑砂（厚度≥30mm）或工业盐（浓度≤10%），每日清理冰雪（重点区域：脚手架马道、施工电梯平台）。临时设施（宿舍、搅拌站）需检查供暖设备（燃油锅炉需设置防泄漏围堰，电暖器与易燃物间距≥1m），消防器材需采取保温措施（灭火器放置于5℃以上房间）。

2.施工机械：燃油机械需更换-10或-20柴油（环境温度＜-15℃时使用-35），液压油更换为L-HV32低温液压油。水箱需添加防冻液（冰点低于环境温度10℃），未使用机械需每日启动10min预热（发动机水温≥50℃）。监理需检查设备台账（标注防冻液更换时间