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钢质防火门生产工艺

钢质防火门作为建筑消防系统中的关键组成部分，其质量直接关系到生命财产安全。一套成熟、严谨的生产工艺，是确保钢质防火门具备合格耐火性能、结构强度和稳定性的核心保障。本文将深入探讨钢质防火门的生产全过程，剖析其中的关键技术环节与质量控制要点，为行业同仁提供一份具有实用价值的工艺参考。

一、原材料的甄选与预处理：品质的基石

任何优质产品的诞生，都离不开对原材料的严格把控。钢质防火门的原材料选择，直接决定了其最终性能。

1.钢板的选择：门扇和门框通常采用冷轧钢板。根据门的耐火等级和规格，钢板厚度会有所不同。一般而言，门框钢板厚度不低于1.2mm，门扇面板厚度不低于0.8mm。选择钢板时，需关注其机械性能（如抗拉强度、屈服强度）和化学成分，确保其具备良好的加工性和焊接性。表面质量也不容忽视，应避免裂纹、结疤、锈蚀等缺陷。

2.填充材料的选用：填充材料是实现防火隔热性能的核心。常见的有珍珠岩防火板、岩棉、硅酸铝棉等无机防火材料。这些材料需具备不燃性、高热稳定性及良好的隔热性能。选择时，要确保其符合相应的国家标准，并且在填充过程中能保持形态稳定，不产生沉降或空洞。

3.五金件的配套：防火门专用的锁具、合页、闭门器、顺序器等五金件，必须具备防火认证。其材质、结构设计应能在高温环境下保持一定的工作性能，确保门在火灾时能正常关闭并保持密闭。

4.其他辅材：如防火密封胶条，需选用膨胀型或非膨胀型防火密封材料，确保门缝处的密封性。

原材料进厂后，需经过严格的检验，合格后方可投入生产。钢板可能还需要进行开平、校平等预处理，以保证后续加工的精度。

二、门框与门扇骨架的成型：结构的骨架

门框和门扇骨架是钢质防火门的受力结构，其成型精度和强度至关重要。

1.门框成型：根据设计图纸，将裁剪好的钢板通过折弯机进行冷弯成型。门框的截面形状（如C型、Z型）需根据门的类型和安装方式确定。折弯过程中，要精确控制折弯角度和尺寸，确保门框的方正和各部位尺寸的准确性。对于一些复杂结构的门框，可能需要多道折弯工序或焊接组装。

2.门扇骨架成型：门扇骨架通常由横筋、竖筋等组成，形成网格状结构以增强门扇的整体刚度。

*剪切与冲压：将钢板裁剪成所需尺寸的条料，部分连接孔或工艺孔可通过冲压加工完成。

*折弯与焊接：将条料折弯成预定形状，然后通过焊接（如二氧化碳气体保护焊）将横筋、竖筋焊接成整体骨架。焊接时，需确保焊点牢固、均匀，避免虚焊、漏焊，同时控制焊接变形。焊接完成后，需对焊渣进行清理，并对焊疤进行打磨平整。

骨架焊接完成后，通常需要进行整体的校正，以保证其平整度和垂直度，为后续工序奠定良好基础。

三、填充材料的灌注与固化：防火的核心

填充材料的灌注是赋予门扇防火隔热性能的关键工序。

1.填充前准备：确保门扇骨架内部清洁，无油污、杂物。对于采用防火板填充的工艺，则是将预先切割好的防火板嵌入骨架内，并用防火胶固定。

2.混合与灌注：若采用液态防火材料（如部分防火涂料或灌注型防火芯材），需按照配比进行精确混合，确保搅拌均匀。然后通过专用设备或人工将防火材料灌注到门扇骨架的空腔内。灌注时应注意填充饱满，避免气泡和空洞的产生。对于颗粒状或棉状填充材料（如岩棉），则需分层铺设并压实，确保密度均匀。

3.固化处理：部分液态填充材料需要在一定条件下（如常温或加热）进行固化反应，形成坚硬的防火隔热层。固化过程中，需控制好环境温度和时间，以保证固化效果。

填充工序完成后，门扇的整体厚度和重量会显著增加，其防火性能也基本确定。

四、门扇面板的覆合与压制成型：外观与强度的结合

门扇骨架填充完成后，需要在其两面覆合面板，形成完整的门扇结构。

1.面板裁剪与预处理：根据门扇尺寸裁剪面板，并对面板边缘进行处理。

2.覆合工艺：

*焊接覆面：将面板与骨架通过焊接方式连接。焊接时需采用点焊或间断焊，避免因焊接热量过大导致面板变形或填充材料受损。焊点应分布均匀，保证连接强度。

*粘接覆面：对于一些特定工艺或材质的面板，可能采用防火胶粘剂与骨架粘接。此时需确保涂胶均匀，压力适中，并给予足够的固化时间。

3.压制成型：覆合后面板可能需要通过压力机进行压制，以确保面板与骨架、填充材料紧密结合，消除间隙，保证门扇表面的平整度。对于一些带有凹凸造型的面板，此工序尤为重要。

五、锁孔、铰链孔等五金件安装位的加工：精度的体现

在门扇和门框上精确加工锁孔、铰链孔、闭门器安装孔等，是保证五金件顺利安装和门正常使用的前提。

1.定位与划线：根据设计图纸和五金件规格，在门扇和门框的相应位置进行精确划线定位。

2.开孔加工：使用钻床、冲床或专用模具进行开孔。加工过程中，需保证孔的位置准确、尺寸精确、边缘光滑，避免因开孔偏差导致五金件安装困难