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公司电工合金熔炼及热变形工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工岗位设备的安全操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保设备安全运行和人员生命财产安全。规程内容涉及设备操作前检查、操作过程中注意事项、紧急情况处理等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防护手套、耳塞和防高温工作服。长发需束起，并佩戴安全帽，防止长发被设备卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形或损坏；

b.确认电气线路无裸露、破损，绝缘良好；

c.检查熔炼炉、加热设备等温度控制系统的准确性；

d.检查液压系统、机械传动部分是否存在异常；

e.确认冷却系统运行正常，无漏水、漏气现象；

f.检查安全阀、压力表等安全保护装置是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域保持整洁，无油污、杂物；

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.地面无积水，防止滑倒；

d.作业区域内无易燃易爆物品，防止火灾事故；

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.打开电源总开关，检查设备各部分是否正常；

c.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风、冷却系统；

d.调整熔炼炉温度至设定值，并观察温度变化是否稳定；

e.按照作业要求，将合金材料加入熔炼炉中；

f.控制加热时间，确保合金完全熔化；

g.熔炼完成后，关闭加热电源，待合金冷却至安全温度；

h.使用专用工具取出熔炼好的合金，并进行后续热变形处理；

i.关闭所有设备，进行日常清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度变化速率，避免材料过热或冷却过快；

b.熔炼合金时，注意观察合金颜色变化，确保合金成分均匀；

c.热变形处理时，根据材料特性选择合适的变形温度和压力。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对设备进行检查，找出故障原因；

c.如为电气故障，由专业电工处理；

d.如为机械故障，由设备维护人员处理；

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无尖锐或异常噪音；

c.电气系统运行正常，无火花或电弧现象；

d.温度控制系统准确，熔炼炉温度稳定在设定值；

e.液压系统压力稳定，无泄漏；

f.冷却系统水流充足，无堵塞现象；

g.安全保护装置如紧急停止按钮、限位开关等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳；

b.噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良；

c.电气系统故障，如断路、短路、过载等；

d.温度控制不准确，可能因传感器损坏或控制系统故障；

e.液压系统泄漏，可能因密封件老化或损坏；

f.冷却系统失效，可能因水管堵塞或水泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行声音；

b.利用仪表监控温度、压力、电流等参数；

c.定期进行设备维护，检查润滑状况和紧固件；

d.记录设备运行数据，分析异常情况；

e.对异常现象及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查温度控制系统，确保温度稳定在设定值；

b.监测电流和电压，确保电气系统正常工作；

c.检查液压系统的压力和流量，确保满足操作要求；

d.观察冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好；

e.定期检查安全保护装置，确保其能够及时响应。

2.调整方法：

a.根据温度控制系统的反馈，调整加热功率或控制程序；

b.根据电流和电压的监测结果，调整电气系统的负载；

c.根据液压系统的压力和流量，调整泵的转速或流量调节阀；

d.检查并清洁冷却系统，必要时更换冷却液；

e.定期校准安全保护装置，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温操作时，注意控制升温速率，防止材料过热；

b.在高压操作时，监控压力变化，避免超压运行；

c.在紧急停机时，迅速切断电源，确保人员安全；

d.在设备维护期间，遵守维护