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石膏板吊顶操作技术交底(3篇)

第一篇

一、材料进场与验收

1.石膏板：采用9.5mm厚普通纸面石膏板，用于卧室、客厅；12mm厚耐潮纸面石膏板用于厨卫、阳台。每批进场须随车附带出厂合格证、含水率检测报告、甲醛释放量检测报告。现场随机抽取三张，用游标卡尺测量厚度，误差超过±0.3mm即退场。

2.轻钢龙骨：主龙骨为DC50×15×1.2mm双辊压成型，副龙骨为DU50×50×0.6mm，穿心龙骨为38×12×1.0mm。抽检比例10%，用千分尺测壁厚，负差大于0.04mm拒收。龙骨表面镀锌层须均匀，无起皮、漏镀，用5%盐水点滴试验24h无锈迹。

3.配件：膨胀螺栓M8×80mm，抗拔力≥0.8kN；自攻螺钉3.5×25mm，须为沉头、双螺纹、磷化发黑；嵌缝膏须为乙烯基树脂型，初凝≥30min，终凝≤240min；纸带采用交错纤维湿强纸，纵向抗拉≥350N/50mm。

4.工具：激光水平仪（±1mm/10m）、红外测距仪、充电式螺丝刀（扭矩0-25N·m可调）、龙骨剪、无尘切割机（配硬质合金锯片120齿）、角磨机（125mm，带集尘罩）、吸尘式搅拌器、不锈钢抹刀（180mm、240mm各一把）。

二、基层测量与放线

1.清理顶板：用铲刀清除混凝土底模残留砂浆，浮灰用硬毛刷配吸尘器清理，局部油渍用10%火碱水擦洗后清水冲净。

2.标高定位：以室内完成面+500mm水平线为基准，用激光水平仪在四面墙弹出封闭水平线；再按设计吊顶标高向下返量，弹出石膏板底口线。同一房间标高误差≤2mm，用2m靠尺检查。

3.龙骨分格：主龙骨方向垂直于房间长边，间距900mm；副龙骨平行于长边，间距400mm；横撑龙骨在板缝处增设，间距≤600mm。在楼板底用墨线弹出龙骨中心线，交叉点即膨胀螺栓位置，弹线偏差≤1mm。

三、吊点安装

1.钻孔：采用M8金刚石钻头，孔深55mm，孔径8mm，钻孔时保持电锤垂直，孔口无崩边。

2.清孔：用毛刷清孔后，再用打气筒吹净孔内粉尘，孔深不足或孔径过大须移位50mm重新钻孔。

3.固定：将内迫式膨胀螺栓敲入孔底，用扭矩扳手紧固至25N·m，外露螺纹≥30mm。每根主龙骨端头距墙≤200mm处必须设置吊点，吊点呈梅花形布置，间距≤900mm。

四、龙骨安装

1.主龙骨：先安装边龙骨，沿墙四周用75mm长射钉固定，钉距≤600mm，钉帽沉入石膏板槽内2mm。主龙骨插入吊件，卡扣须听到“咔嗒”声，用手晃动无松脱。相邻主龙骨接头错开≥300mm，接头处增设吊件。

2.副龙骨：用挂件与主龙骨垂直卡接，挂件两翼须完全包住主龙骨下翼缘，卡扣紧密。副龙骨通长布置，如需搭接，搭接长度≥600mm，并用铆钉φ4×10mm双排固定，间距25mm。

3.横撑与斜撑：在灯具、风口四周增设横撑，形成600×600mm回字形加固框；当吊顶面积＞20m2或单边长度＞6m时，在主龙骨上部按45°角加设斜撑，用角码与楼板连接，提高侧向稳定性。

4.隐蔽验收：龙骨安装完，用2m靠尺检查平整度，缝隙≤2mm；用手推拉每根主龙骨，位移≤1mm；自检合格后报监理验收，拍照存档。

五、机电管线配合

1.管线固定：电线管、水管须独立设置吊架，严禁借吊顶龙骨承重；空调冷凝水管坡度≥1%，在龙骨下方预留30mm保温层空间。

2.检修口：在回水管阀门、烟感底座、强电箱正下方预留600×600mm检修口，四周用双层18mm细木工板加固，木框与龙骨采用自攻螺钉连接，螺钉距边≥15mm，间距≤150mm。

3.防火封堵：空调新风管穿越吊顶处，用30mm厚岩棉填塞，两侧覆盖1.2mm厚镀锌钢板，钢钉固定，钉距≤100mm。

六、石膏板铺设

1.排版：板长边垂直于副龙骨，从房间一角开始，错缝铺设，相邻板缝错开≥300mm。板边距墙留5mm伸缩缝，用三聚氰胺泡沫条填塞。

2.切割：用无尘切割机沿直尺推进，刀速均匀，切口无毛刺；曲线开孔用角磨机配钨钢磨头，孔径比灯具外径大5mm，便于调节。

3.固定：自攻螺钉距板边10-15mm，间距150-170mm，螺钉沉入板面0.5-1mm，不破坏纸面。板中螺钉垂直布设，呈梅花形。每颗螺钉须一次到位，严禁二次拧紧。

4.拼缝处理：板缝处用嵌缝膏先薄刮一层，宽度50mm，再将湿强纸带中心压入，用抹刀挤出多余膏体；第二道嵌缝膏覆盖纸带，宽度100mm；第三道覆盖至200mm，每道间隔≥12h，干燥后砂纸打磨，平整度≤0.5mm。

七、转角抗裂

1.阴角：采用整体L型石膏板套割，套割长度每边≥300mm，板背倒角45°，嵌缝膏内加玻璃纤维网带，宽度100mm，双层覆盖。

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