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地铁土建工程监理细则

一、质量控制核心要点

（一）深基坑工程监理

1.围护结构施工

钻孔灌注桩施工前，核查桩位定位偏差（≤50mm）、护筒埋设深度（黏性土≥1.0m，砂性土≥1.5m）及泥浆性能（相对密度1.1~1.3，黏度18~22s）。成孔后重点检查孔径（不小于设计值）、孔深（超深≤200mm）、沉渣厚度（端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm），采用超声波检测仪进行成孔质量检测，不合格桩不得进行下笼浇筑。

地下连续墙槽段开挖时，监控槽壁垂直度（≤1/300）、槽段长度（允许偏差±50mm），清底后槽底沉渣厚度≤100mm，接头刷壁次数≥10次且无泥皮附着。混凝土浇筑时，导管间距≤3m，埋深2~6m，顶面超灌高度≥0.5m，每50m3留置1组试块，28天抗压强度≥设计值。

2.基坑降水与开挖

降水井施工完成后，进行单井试抽，验证出水量（≥设计值的80%）及水位降深（满足开挖面以下1m）。开挖过程严格执行“分层、分段、对称、限时”原则，每层开挖深度≤3m，分段长度≤20m（软土地区≤15m），开挖后8小时内完成钢支撑安装并施加设计轴力（偏差≤±10%）。监测频率按规范调整（开挖阶段1次/天，底板浇筑后2次/周），当位移速率＞5mm/d或累计位移＞设计报警值（一般为30mm）时，立即暂停开挖并组织专项处理。

（二）主体结构工程监理

1.钢筋工程

进场钢筋核查出厂合格证、力学性能报告（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验），按60t/批抽样送检，带肋钢筋重量偏差≤±4%。钢筋加工时，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差±10mm，箍筋内净尺寸偏差±5mm。绑扎环节重点检查主筋间距（偏差±10mm）、排距（±5mm）、保护层厚度（底板≥50mm，侧墙≥35mm，允许偏差±5mm），采用非破损检测设备抽查，抽检比例≥10%。

2.模板与混凝土工程

模板支架验收时，检查立杆间距（≤1.2m）、扫地杆设置（距地≤200mm）、剪刀撑连续覆盖（水平间距≤6m，垂直间距≤4m），跨度≥4m的梁、板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。混凝土浇筑前核查配合比（坍落度：底板160~180mm，侧墙180~200mm），浇筑过程控制分层厚度（≤500mm）、浇筑速度（≤2m/h），预留同条件试块（每500m3/部位1组）。大体积混凝土需监测内部温度（入模温度≤30℃，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d），采用覆盖保温（塑料膜+草帘）或循环水冷措施。

3.防水工程

卷材防水重点检查基层含水率（≤9%）、搭接宽度（长边≥100mm，短边≥150mm）、附加层设置（阴阳角、施工缝等部位宽度≥500mm）。涂料防水层厚度（侧墙≥2mm，底板≥2.5mm）采用测厚仪抽检（每100㎡/点）。施工缝、变形缝处理：中埋式止水带定位偏差≤20mm，与钢筋固定牢固；遇水膨胀止水条嵌入深度≥30mm，搭接长度≥50mm；诱导缝传力杆安装垂直度≤3°，间距偏差±20mm。

（三）区间隧道工程监理

1.盾构法施工

始发/接收阶段，核查洞门密封装置安装（翻板与洞门间隙≤10mm）、反力架垂直度（≤2‰）、负环管片拼装（环面平整度≤5mm）。掘进过程监控参数：土仓压力（按水位+0.02~0.05MPa设定）、推进速度（30~60mm/min）、总推力（≤设计值的80%）、刀盘扭矩（软土≤1500kN·m，硬岩≤2500kN·m）。同步注浆控制：注浆压力（0.3~0.5MPa）、注浆量（理论值的130%~180%）、浆液初凝时间（4~6h），每环检测浆液坍落度（180~220mm）、结石体强度（7天≥0.5MPa）。

管片拼装质量：环面平整度≤5mm，相邻环高差≤6mm，螺栓扭矩（初紧300N·m，复紧500N·m，最终800N·m），嵌缝材料（环氧砂浆或聚氨酯）填充密实度≥90%。联络通道施工前，核查冻结孔布置（间距≤1.2m）、冻结壁厚度（≥2m）、平均温度（≤-10℃），开挖时监控冻土帷幕位移（≤10mm）、漏水量（≤0.5L/min）。

2.矿山法施工

超前支护：小导管长度≥3.5m，外插角5°~15°，注浆压力0.3~0.5MPa，扩散半径≥0.5m；管棚长度≥10m，间距≤400mm，外插角≤3°，钢管接长采用坡口焊（焊缝厚度≥6mm）。初期支护：喷射混凝土厚度（≥设计值的90%，检查点80%≥设计值），表面平整度（≤100mm/2m）；格栅钢架间距（偏差±50mm），与岩面间隙≤50mm，连接筋（?22@1m）焊接长度≥10d（单面焊）；锁脚锚管（?42@每榀4根）打入角度30°~45°，注浆饱满。

二、安