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地下室顶板施工方案

1工程概况与目标

1.1项目定位

本地下室顶板位于××市××路××号地块，地下一层，顶板覆土1.2m，设计活荷载5.0kN/m2，消防车道区域20kN/m2。顶板厚度250mm，混凝土强度C35P8，双层双向HRB400E钢筋。目标一次成优，裂缝控制在0.2mm以内，渗漏率≤0.1%，工期45d。

1.2关键难点

①夏季高温，混凝土入模温度≤30℃；②后浇带跨越消防水池，止水钢板需连续；③顶板与主楼筏板高差1.8m，需设悬挑模板；④场地狭小，泵车占位仅8m宽；⑤夜间22:00—6:00禁止噪声作业。

2编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015

《地下防水工程质量验收规范》GB502082011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008

××集团《住宅地下室防渗漏标准图集》2023版

设计变更通知单第03号、第07号

××市住建局《关于加强夜间施工管理的通知

3施工部署

3.1组织机构

项目经理部下设“顶板攻坚组”，组长由生产经理担任，成员含技术、质量、安全、材料、试验、机电、后勤7条线，每条线设A、B角，24h轮班。

3.2施工段划分

以⑦轴后浇带为界，分东、西两个大区，每区再分3个流水段，每段面积≤400m2，确保混凝土一次连续浇筑。

3.3进度计划

T0：垫层防水完成并验收；

T0+3d：满堂架搭设；

T0+8d：模板、止水钢板、钢筋安装；

T0+15d：混凝土浇筑；

T0+22d：养护、拆模、满水试验；

T0+30d：防水保护层、覆土；

T0+45d：竣工移交。

4材料与设备

4.1混凝土

采用××搅拌站C35P8预拌混凝土，水泥P·O42.5，掺Ⅰ级粉煤灰15%，S95矿粉10%，聚羧酸减水剂0.8%，膨胀剂6%，砂率42%，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3。每100m3做1次氯离子与碱含量检测。

4.2钢筋

HRB400E，直径12、14、16、18、20mm五种，原材进场复验屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率，不合格直接退场。

4.3防水材料

1.5mm厚高分子自粘胶膜卷材，断裂伸长率≥500%，低温弯折35℃无裂纹；双道设防，侧墙与顶板交圈。

4.4机具

50m汽车泵1台（备用1台）、插入式振捣器10台（备用2台）、平板振捣器2台、磨光机3台、温控巡检仪1套、电子测温线每段6道、工业风扇8台、柴油发电机250kW1台。

5模板工程

5.1架体设计

采用φ48×3.0mm盘扣式满堂架，立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.2m；顶部设U托+100×100mm木方主楞，次楞50×100mm@200mm；板底起拱2‰。

5.2悬挑段处理

主楼外框1.8m悬挑，增设三排立杆，纵距0.6m，横距0.6m，并在下一层结构预埋φ20圆钢吊环，用10工字钢反拉，计算书经第三方复核安全系数≥1.5。

5.3模板面板

15mm厚覆膜多层板，周转次数≤3次；边缘用PVC封边胶封闭，防止吸水翘曲。

5.4拆模强度

顶板跨度8.1m，混凝土同条件试块强度≥22.5MPa（75%）方可拆模；后浇带两侧悬臂部分≥30MPa。

6钢筋工程

6.1加工

现场设数控弯箍机2台、调直切断机1台，加工尺寸偏差±5mm；弯钩平直段按10d+10mm控制。

6.2定位

板底筋：南北向在下，东西向在上；板面筋：东西向在下，南北向在上；上下层钢筋之间设“几”字形马凳，马凳采用φ12钢筋，@800×800mm，高度=板厚上下保护层上下钢筋直径，与底筋点焊固定。

6.3节点

①后浇带增设100×3mm镀锌止水钢板，居中埋设，搭接满焊，焊缝高度4mm，双面焊；②外墙水平施工缝同标高顶板，设300×3mm止水钢板，迎水面外翻50mm；③穿墙套管采用带翼环的钢套管，翼环100×10mm，双面焊。

6.4防雷

利用顶板上下层钢筋网作接地极，φ12圆钢跨接焊，双面焊5d，接地电阻≤1Ω，实测不合格加设人工接地极。

7混凝土工程

7.1配合比验证

提前28d试配，强度富余系数≥1.15，60d干燥收缩率≤400×10??；抗渗等级≥P8，现场试块28d检测无渗漏。

7.2运输

搅拌车到场时间≤90min，坍落度160±20mm，扩展度450±30mm；现场取样做扩展度、T500、倒筒试验