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医疗污水处理站新员工操作不当应急演练脚本

场景一：异常触发

上午9点15分，市第一人民医院医疗污水处理站主控室，新员工李默正按照岗前培训内容，逐一核对各设备运行参数。他入职仅12天，这是他首次独立值守白班。此刻，污水处理站处于满负荷运行状态：调节池液位维持在2.8米（正常区间2.5-3.0米），生化池溶解氧浓度2.2mg/L，加药泵以40mL/min的速率投加次氯酸钠，在线余氯检测仪显示出水余氯0.4mg/L（达标范围0.2-0.5mg/L）。

李默的视线停留在加药间的次氯酸钠储药罐上——昨天夜班员工交班时提到，1号储药罐液位偏低，需要切换至2号储药罐。他起身前往加药间，按照培训时的模糊记忆，先关闭了1号储药罐的出口阀门，随后拧开2号储药罐的出口阀门，却遗漏了“打开2号罐进气阀”的关键步骤。次氯酸钠储药罐为常压设计，需通过进气阀平衡罐内外气压，否则无法靠重力完成供液。

9点22分，主控室的加药系统报警灯突然亮起，屏幕弹出“加药泵吸空”提示。李默慌忙回到主控室，误以为是加药泵故障，未经核实便直接按下“强制启动”按钮。连续三次强制启动后，加药泵发出异常嗡鸣，泵体温度快速升高，而在线余氯检测仪的数值开始持续下降，从0.4mg/L跌至0.1mg/L，很快跌破达标阈值。

9点25分，出水在线监测系统触发一级报警，刺耳的蜂鸣声在主控室回荡。李默顿时手足无措，下意识地想去按报警消音键，却误碰了“生化池曝气风机停止”按钮。生化池内的活性污泥依赖曝气系统提供氧气，风机停运后，溶解氧浓度以每分钟0.3mg/L的速度下降，短短3分钟便从2.2mg/L跌至1.0mg/L以下，活性污泥开始出现缺氧上浮迹象。

此时，污水处理站的连锁报警系统自动将异常信息推送至运维主管张磊的手机。张磊正在污水处理站外的污泥脱水车间巡查，看到报警信息后立刻赶往主控室，途中通过对讲机呼叫值班班长王强：“主控室一级报警，余氯暴跌+溶解氧异常，立刻带人去加药间和生化池现场查看！”

场景二：现场确认与初始处置

9点28分，张磊抵达主控室，一眼看到脸色苍白的李默，以及屏幕上闪烁的红色报警参数。他首先按下报警消音键，稳定现场秩序，随后快速调取设备运行日志：“李默，从日志看，你刚才切换了储药罐，然后强制启动加药泵，还误停了曝气风机？”李默紧张得说不出话，只能点头。张磊立刻安排：“现在你留在主控室，密切关注调节池液位和生化池溶解氧，每2分钟报一次数据，绝对不能再碰任何按钮！”

与此同时，值班班长王强带着两名老员工赶到加药间。打开加药间门的瞬间，便听到加药泵的异常噪音。他们先触摸泵体，发现温度已超过60℃，立刻切断加药泵的电源，防止泵体烧毁。随后检查2号储药罐的阀门状态，一眼便看到紧闭的进气阀：“是储药罐没开进气阀，导致供液中断，加药泵空转了！”王强立刻打开2号储药罐的进气阀，随后缓慢打开加药泵的排气阀，直到有次氯酸钠溶液从排气口流出，确认泵内空气排尽后，才重新接通加药泵电源，将加药速率调整至80mL/min（双倍正常剂量），快速补充余氯。

9点32分，另一组员工抵达生化池现场。生化池表面原本均匀的曝气气泡已经消失，池面漂浮起少量黑色污泥絮体，水体开始散发轻微异味。他们迅速爬至曝气风机房，按下风机启动按钮，同时将曝气强度调至120%（最大负荷），通过增加曝气量快速提升溶解氧。现场员工手持便携式溶解氧检测仪，每隔1分钟在生化池不同点位检测一次，9点35分，溶解氧浓度回升至1.5mg/L，9点40分恢复至2.0mg/L以上，污泥絮体逐渐下沉，曝气状态恢复正常。

主控室里，李默按照张磊的要求，每隔2分钟报一次数据：“调节池液位2.7米，正常；生化池溶解氧1.8mg/L，在回升；余氯0.2mg/L，刚达标……”张磊一边记录数据，一边通过电话联系医院感染管理科：“我是污水处理站张磊，刚才因新员工操作失误，导致出水余氯短暂不达标，目前已启动应急处置，预计10点前恢复稳定，后续会提供详细的水质检测报告，请协调暂时关闭出水总阀，避免未达标水排入市政管网。”感染管理科接到通知后，立即安排人员关闭医院污水排放口的总阀门，并同步向市生态环境局和卫健委报备异常情况。

场景三：水质管控与设备修复

9点45分，加药系统的余氯数值回升至0.3mg/L，稳定在达标区间。但张磊并未放松警惕，他要求加药泵维持60mL/min的投加量（比正常剂量高50%），并安排员工每隔15分钟取一次出水水样，在站里的小型化验室进行人工检测。9点50分，第一份人工检测报告出炉：余氯0.35mg/L，COD（化学需氧量）32mg/L，BOD（生化需氧量）8mg/L，除了之前的短暂波动，其他指标均符合《医疗机构水污染物排放标准》。

与此同时，设备维修组的员工赶到加药间，对空转的加药泵进行全面检查。他们先拆解泵体的叶轮和密封件，发现叶轮因空转产