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非机组大修党员突击队代表作表态发言稿

各位领导、同事们：

今天站在这里，作为非机组大修党员突击队的代表，我既感到使命如山，更充满必胜信念。此次大修，不同于常规性检修，是公司三年来首次系统性对3机组进行深度“体检”与“焕新”，涉及锅炉受热面升级改造、汽轮机通流部分优化、发电机定子线棒绝缘补强等127项关键任务，其中8项属于首次实施的技术攻坚项目。我们23名突击队员（含6名技术骨干党员、4名青年党员），已提前15天深入现场勘察，对照图纸梳理出设备劣化点46处，建立了“一设备一档案一方案”的攻坚台账。我代表突击队郑重表态：以“越是艰险越向前”的冲劲、“绝知此事要躬行”的实劲、“千磨万击还坚劲”的韧劲，坚决啃下大修“硬骨头”，交出一份“零缺陷、零滞后、零隐患”的检修答卷！

一、以“主心骨”姿态扛起政治责任，把“党旗插在最高处”

此次大修窗口期仅45天，但涉及设备解体检修、技术改造、性能试验等全流程，时间压缩20%、任务量增加30%。我们深知，3机组作为公司“压舱石”机组，承担着区域40%的冬季供热负荷和25%的尖峰供电任务，其可靠性直接关系到民生冷暖与电网稳定。党员突击队的“突击”二字，不是口号，而是“关键时刻站得出来、危难关头豁得出去”的政治担当。

我们已明确“三级责任链”：第一责任人（我本人）牵头总协调，每日19:00组织“碰头会”，动态调整进度；技术组党员（机、电、炉专业各1名）担任“技术攻坚组长”，对主汽门阀芯研磨、高加管束涡流探伤、DCS系统病毒库升级等核心任务全程跟盯；现场组党员分片包干，划分“锅炉受热面改造区”“汽轮机本体检修区”“电气二次回路排查区”3大责任区，每个责任区设立“党员示范岗”，挂牌接受监督。特别针对“最硬的骨头”——汽轮机低压缸末级叶片水蚀修复（国内同类型机组故障率达18%），我们已联合厂家专家制定“超声波检测+激光熔覆+时效处理”三步工艺单，由党员技术骨干王工牵头成立5人专项组，提前在模拟叶片上开展3轮实操演练，确保工艺一次达标。

二、以“技术尖兵”标准突破关键瓶颈，把“难题攻在最深处”

大修不是简单的“拆拆装装”，而是技术升级的“试验场”。此次检修中，我们梳理出“锅炉水冷壁超音速电弧喷涂层结合强度提升”“凝结水泵变频改造后振动值控制”“发电机转子槽楔松动在线诊断”3项技术难题，其中前两项是制约机组长期稳定运行的“老顽疾”。突击队已组建“党员+技术骨干+青年工匠”的攻关小组，明确“一周一研讨、一难一突破”机制。

以水冷壁喷涂层问题为例，我们查阅了近10年同类机组检修报告，发现传统工艺下涂层脱落率高达25%，主要原因是基体预处理不彻底。为此，我们创新提出“喷砂-酸洗-火焰预热”组合预处理法，并引入粗糙度检测仪实时监控，由党员李工负责工艺监督，确保每道工序参数（喷砂压力≥0.6MPa、酸洗时间≥20分钟、预热温度120-150℃）精准执行。目前，我们已在备用管段完成了5组对比试验，最优组结合强度达到64MPa（标准值50MPa），为正式施工积累了数据支撑。

针对凝结水泵振动问题，我们联合热控专业党员开发了“振动趋势预测模型”，通过采集历史振动数据（近3年2000组），结合转速、流量、温度等12个变量，建立了BP神经网络预测算法，可提前48小时预警振动异常。该模型将在本次检修中首次应用，由突击队党员张工负责实时调试，目标将改造后振动值控制在3.5mm/s以内（行业标准≤4.5mm/s）。

三、以“严细实”作风筑牢质量防线，把“标准落在最实处”

质量是大修的生命线。突击队将严格执行“三查四定”（查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定任务、定人员、定时间、定措施），推行“一工序一确认、一节点一验收”的闭环管理。具体做到“三严”：

一是严格持证上岗。所有参与核心作业的队员（包括外委单位人员）必须通过“理论+实操”双考核，其中焊接、起重、无损检测等特种作业人员将实行“党员+师傅”双监护，确保持证率100%、操作规范率100%。

二是严格过程留痕。我们定制了《大修质量管控手册》，涵盖设备拆卸（拍照留存≥8个角度）、部件检测（数据记录精确到小数点后两位）、装配核验（关键螺栓力矩值双人复核）等216项具体要求，所有记录线上同步至公司检修管理系统，实现“可追溯、可倒查”。就拿汽轮机隔板找中心来说，传统方法用塞尺测量，误差可能达0.1mm，我们改用激光对中仪，配合党员技术员实时比对设计值，确保最终中心偏差≤0.05mm。

三是严格缺陷清零。建立“党员领衔消缺”机制，对检修中发现的设备缺陷（如阀门内漏、电缆绝缘老化等），实行“红黄牌”整改：一般缺陷（黄标）24小时内闭环，重大缺陷（红标）由党员突击队牵头，48小时提供解决方案并组织实施。特别针对发电机定子线棒绝缘补强这一