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施工机具进场及安装使用管理制度

施工机具进场实行分级审核与动态管理机制，所有拟进场机具需满足国家及行业现行技术标准，符合项目施工组织设计中关于设备性能、数量及型号的配置要求。进场前需完成以下程序：

一、进场前准备

1.资质审查：施工机具提供方（含租赁方、自有设备管理部门）需提交设备产权证明、产品合格证、检测报告（含出厂检测及近三年第三方检测记录）、特种设备需附加特种设备制造许可证、使用登记证及定期检验报告。操作人员需提供有效操作证件（特种作业人员需持《中华人民共和国特种作业操作证》），证件需在有效期内且作业类别与机具类型匹配。

2.技术参数核对：项目设备管理部门依据施工方案核对机具的额定功率、额定荷载、工作半径、爬升速度等关键技术参数，确认其与施工内容（如混凝土浇筑高度、钢结构吊装重量、模板支撑荷载等）适配。对新型或特殊机具（如智能爬架、隧道掘进机），需额外核查厂家技术说明书、操作手册及同类工程应用案例。

3.外观与状态检查：设备管理部门联合安全部门对进场前机具进行预检查，重点核查结构件是否变形（如起重臂、脚手架立杆弯曲度≤L/1000）、焊接部位是否有裂纹（采用磁粉或渗透检测）、传动系统是否卡滞（如卷扬机钢丝绳润滑状态、齿轮箱油位）、安全装置是否有效（如塔机力矩限制器、施工电梯防坠器）。对存在锈蚀（钢材表面锈蚀深度＞0.5mm）、电气线路老化（绝缘电阻＜0.5MΩ）或安全装置失效的机具，严禁进场。

4.资料备案：进场前3个工作日，提供方需提交《施工机具进场申请表》，附资质文件、技术参数表、预检查记录，经项目技术负责人、安全总监双签确认后生效。申请表需注明机具名称、型号、数量、进场时间、使用部位及预计退场时间。

二、进场流程管理

1.进场预约：提供方需按项目总进度计划提前向门卫室提交进场申请，明确运输车辆信息（车牌号、驾驶员姓名及联系方式）、运输路线（避开早高峰及交叉作业区域）。超宽、超高机具（如混凝土泵车臂架展开宽度＞4.5m、塔机标准节高度＞2.5m）需额外提交交通部门审批的超限运输许可。

2.进场核验：机具抵达现场后，门卫室核对运输车辆与预约信息一致，引导至指定验收区域。设备管理部门、安全部门、监理单位三方联合验收，重点核查：①实际进场机具与申请表信息是否一致（型号、数量、编号）；②随机资料是否齐全（含操作手册、维修记录、配件清单）；③安全警示标识是否完整（如“高压危险”“禁止跨越”标识位置、内容符合GB16179要求）。验收合格后，在机具显著位置悬挂“进场验收合格”标识牌（含设备编号、责任人、验收日期）。

3.消毒与清洁：对外部调入机具（跨项目调配或租赁），需进行表面消毒（采用75%酒精或含氯消毒液擦拭操作手柄、驾驶室等接触部位），清理机身附着的泥土、混凝土残渣（重点检查回转支承、滑轮组等易卡阻部位），避免污染物带入施工现场。

4.停放管理：验收合格机具需停放至项目划定的设备管理区，按类型分区（起重机械区、混凝土机械区、钢筋加工区），设置防倾覆措施（如塔机标准节堆叠时用楔块固定，电焊机放置于绝缘垫上），易燃类机具（如氧气乙炔瓶）需存放于专用危险品仓库，满足防火间距（与明火距离≥10m）及通风要求。

三、安装与验收管理

1.安装方案编制与审批：需安装的机具（如塔机、施工电梯、物料提升机），安装单位需编制专项安装方案，内容包括：工程概况（安装位置、高度、周边环境）、安装流程（基础验收→标准节安装→附墙设置→调试）、设备性能参数、安全技术措施（防倾覆、防高处坠落）、应急预案（物体打击、设备倾翻处置）、安装人员分工（持证起重工、电工数量及职责）。方案经安装单位技术负责人、项目总监理工程师、项目技术负责人三方审批后方可实施。

2.安装前准备：安装单位需进行技术交底，向作业人员明确安装顺序、关键节点（如塔机平衡臂与起重臂安装间隔时间≤2小时）、螺栓预紧力（高强螺栓需使用力矩扳手，预紧力偏差≤±5%）、电气接线标准（动力线路与控制线路分束敷设，绝缘层无破损）。基础验收需核查混凝土强度（≥设计强度的80%）、预埋件位置偏差（塔机基础预埋螺栓中心距偏差≤±2mm）、排水措施（周边设置明沟，坡度≥0.5%）。

3.安装过程监督：安装期间，项目安全部门全程旁站监督，重点检查：①作业人员防护（安全带高挂低用，工具袋配备）；②吊装作业（吊索具安全系数≥6，吊点选择符合说明书要求）；③连接部位（销轴开口销完全打开，螺栓双螺母防松）；④电气系统（接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA）。隐蔽工程（如塔机基础钢筋绑扎、附墙预埋件焊接）需留存影像资料，经监理验收签字后覆盖。

4.调试与测试：安装完成后，安装单位进行自检，测试内容包括：①空载试验（各机构运行平稳，无异常声响）