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施工升降机监理实施细则

施工升降机作为建筑施工垂直运输的关键设备，其安装、使用及拆卸过程的安全性直接影响工程进度与人员安全。监理单位需依据相关规范及合同要求，对施工升降机全生命周期实施全过程、全方位监管，重点把控各阶段关键环节，确保设备运行符合安全技术标准。

一、监理工作依据与目标

（一）依据文件：《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、项目设计图纸、施工升降机专项施工方案、施工合同及监理合同等。

（二）控制目标：确保施工升降机安装质量符合设计及规范要求，使用过程安全可控，拆卸程序规范有序；杜绝因设备故障或操作不当引发的安全事故，实现零重大安全责任事故目标。

二、监理工作流程

1.安装准备阶段：审查安装单位资质及人员资格→审核专项施工方案→核查设备进场验收→监督基础施工及验收。

2.安装实施阶段：监督导轨架、附墙装置、驱动系统等关键部件安装→检查安全装置调试→参与安装自检及第三方检测。

3.使用阶段：日常运行巡查→定期维护检查→监督荷载控制→特殊工况应急管理。

4.拆卸阶段：审查拆卸专项方案→监督安全技术交底→全程跟踪拆卸过程→验收退场部件。

三、各阶段监理控制要点

（一）安装准备阶段控制要点

1.资质与方案审查

-安装单位须具备起重设备安装工程专业承包资质（对应等级），特种作业人员（安装工、司机、信号工）须持有效操作证，监理核查原件并留存复印件。

-专项施工方案需包含工程概况（设备型号SC200/200、额定载重量2000kg、提升高度100m）、安装位置（塔楼东侧，距结构外沿2.5m）、基础设计（C30混凝土，尺寸5.5m×4.0m×0.3m，预埋4根M36地脚螺栓，埋深350mm）、安装步骤（底架→标准节→附墙→吊笼→电气系统）、附墙装置设置（首道附墙距地6m，间距≤9m，最大自由端高度≤7.5m）、安全技术措施（防坠、防倾斜）、应急预案（高空坠落、设备倾翻处置流程）等内容。方案须经施工单位技术负责人审批，监理审核其针对性、可行性及与现场实际的符合性。

2.设备进场验收

-核对设备型号、出厂编号与专项方案一致，检查设备外观无变形、锈蚀，结构件焊缝无裂纹，标准节螺栓连接无松动；核查产品合格证、型式检验报告、防坠安全器标定证书（有效期≤1年）、电气系统说明书等资料齐全有效。

3.基础验收

-检查基础混凝土强度（需达到设计强度的80%方可安装底架，100%强度后方可投入使用），采用回弹法或同条件试块强度报告验证；测量基础表面平整度（偏差≤5mm），地脚螺栓位置偏差（≤10mm），外露长度（≥3倍螺栓直径）；验收基础周边排水措施（设置300mm×300mm排水沟，坡度≥0.5%），避免积水浸泡。

（二）安装实施阶段控制要点

1.导轨架安装

-监督安装顺序：底架→首节标准节（垂直度偏差≤0.5‰）→依次加节（每安装2节测量一次垂直度，累计偏差≤导轨架高度的0.5‰且≤60mm）。标准节连接螺栓须采用高强度螺栓（8.8级），预紧力≥300N·m，监理抽查螺栓紧固情况（每10节抽查2处）。

2.附墙装置安装

-附墙架与建筑结构连接须采用预埋钢板（厚度≥12mm）或穿墙螺栓（直径≥20mm），连接点混凝土强度≥C20。附墙架间距、角度（与水平面夹角45°～60°）须符合说明书要求，安装后检查各连接点无松动，架体无变形。

3.吊笼与驱动系统安装

-吊笼安装前检查滚轮与导轨架间隙（单侧0.5～1.0mm），确保运行平稳；驱动板安装后调整电机与减速器同轴度（偏差≤0.2mm），检查制动片与制动轮间隙（0.5～1.0mm），手动盘车测试制动灵活性。

4.安全装置调试

-防坠安全器：在额定速度下做坠落试验（试验高度1.5～3.0m），制停距离应为0.25～1.2m，且动作后齿轮与齿条无明显损伤；监理全程监督试验过程并留存影像记录。

-限位开关：上限位开关在吊笼顶部距导轨架顶部滑轮≤1.8m时动作，下限位开关在吊笼底部距缓冲器≤0.5m时动作；极限开关独立于限位开关，当限位失效时，吊笼碰到极限开关后切断控制电路，监理测试动作有效性（每安装10节测试1次）。

-其他装置：超载限制器（超载10%时报警，110%时切断上升电路）、门联锁装置（吊笼门、楼层门未关闭时无法启动）、急停开关（全行程有效）须逐一调试，确保灵敏可靠。

（三）使用阶段控制要点

1.日常运行监督

-检查司