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危险化学品事故应急预案演练总结报告

2023年X月X日，我单位组织开展危险化学品事故应急预案演练，模拟场景为危化品仓库区在装卸作业过程中因管道法兰密封失效，导致30%浓度盐酸（腐蚀性液体）泄漏，泄漏量约2立方米，部分盐酸挥发形成酸雾，同时泄漏液体流入雨水管网，存在污染周边水体风险。本次演练以“检验预案、磨合机制、锻炼队伍”为目标，覆盖生产部、安全环保部、应急救援组、医疗救护组、环境监测组、后勤保障组等6个部门，参与人员87人，动用应急物资包括正压式空气呼吸器20台、防化服30套、中和药剂（氢氧化钙）5吨、吸液棉200公斤、应急救援车辆4辆、环境监测设备（pH检测仪、气体检测仪）8台。现将演练情况总结如下：

一、演练全过程关键节点与实操验证

（一）预警与信息上报阶段（9:00-9:08）

9:00，装卸岗位员工张某在巡检时发现3号卸酸管道法兰处有液体滴漏，立即佩戴便携式气体检测仪（检测范围0-100ppm，报警阈值5ppm）靠近查看，检测仪显示盐酸挥发气体浓度为12ppm（超过报警阈值），确认泄漏后，张某通过岗位固定电话向车间值班长王某“3号卸酸管道法兰泄漏，目测为盐酸，泄漏点位于管道与储罐连接端，液体呈淡黄色，地面已形成约2平方米积液，现场有刺激性气味，人员无伤亡。”王某接报后，1分钟内通过对讲机向应急指挥中心（设在安全环保部办公室）汇报，指挥中心值班员李某同步启动“危险化学品泄漏应急处置”信息台账，记录时间、地点、物质、初步判断泄漏量等关键信息，并通过企业内部应急广播系统发布一级预警（黄色），要求相关区域人员佩戴防护装备，禁止无关人员进入泄漏区。

（二）应急响应启动阶段（9:08-9:15）

指挥中心负责人陈某接报后，9:10召开线上研判会（通过企业应急指挥系统视频连线车间监控画面、查看泄漏点实时监控），确认泄漏物质为盐酸（MSDS显示：强腐蚀性，对皮肤、呼吸道有强刺激，与碱发生中和反应），泄漏量持续增加（经估算，每分钟泄漏约0.1立方米），现场酸雾扩散至周边10米范围，存在人员吸入风险及雨水管网污染风险，判定符合《危险化学品事故应急预案》中“Ⅲ级应急响应”条件（泄漏量＞1立方米且未失控），立即下达启动指令：“各应急小组3分钟内集结完毕，应急救援组携带堵漏工具（防爆扳手、密封胶垫、快速堵漏夹）、防化服前往现场；医疗救护组携带急救箱（含碳酸氢钠溶液、烧伤膏、担架）在泄漏区外围100米处设置临时救护点；环境监测组携带pH检测仪、采样瓶对雨水管网入口、周边明渠进行布点监测；后勤保障组准备中和药剂、吸液棉及备用防护装备。”9:13，各小组通过对讲机反馈集结完成，响应时间符合预案要求（≤10分钟）。

（三）现场处置核心环节（9:15-10:30）

1.人员疏散与警戒：应急救援组组长刘某抵达现场后，首先划定警戒区域（以泄漏点为中心，半径50米为核心区，100米为缓冲区），设置警示带、反光锥，安排2名组员佩戴防化服、正压式呼吸器在核心区入口值守，禁止未防护人员进入；同时通过扩音器指挥周边岗位6名员工沿上风向（西北风，风速2m/s）向厂区东侧安全集合点疏散，9:20完成人员清点，确认无遗漏。

2.泄漏控制与中和处置：堵漏小组（2人）穿戴A级防化服（全封闭、内置空气呼吸器，防护时间≥60分钟）进入核心区，9:22使用防爆扳手拆卸泄漏法兰螺栓，发现密封垫老化破损，立即更换备用氟橡胶密封垫（耐盐酸腐蚀），9:28完成法兰紧固，泄漏基本停止。同时，地面积液处置组（3人）铺设吸液棉（吸收容量为自重20倍）覆盖积液区域，9:35完成吸液棉收集（共使用150公斤，吸收液体约3立方米），随后将吸液棉装入防泄漏吨袋（内衬HDPE膜），标记“危险废物-腐蚀性”后暂存危废库。针对已流入雨水管网的盐酸（约0.5立方米），环境监测组报告管网入口处pH值为2.3（强酸性），现场立即启动管网截流阀（位于泄漏点下游50米），并向截流井投放氢氧化钙粉末（中和反应式：2HCl+Ca(OH)?=CaCl?+2H?O），9:50检测pH值回升至6.8（接近中性），判定污染风险解除。

3.伤员救治与转运：9:25，医疗救护组发现1名巡检员李某因未及时佩戴防护口罩，出现咳嗽、流泪症状（疑似盐酸雾刺激呼吸道），立即转移至临时救护点，用2%碳酸氢钠溶液冲洗眼部（持续15分钟），并吸入湿化氧气（流量5L/min），症状缓解后由救护车转运至合作医院（距离厂区3公里）进一步观察；另1名装卸工王某因皮肤接触盐酸（手背出现红肿），用大量清水冲洗（持续20分钟）后涂抹烧伤膏，留厂观察。

（四）后期处置与总结评估（10:30-12:30）

10:30，现场总指挥陈某组织各小组汇报处置结果：泄漏点已修复，地面积液及管网污染处置完成，伤员无生命危险，环境监测数据（周边空气盐酸浓