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事故废水收集池给排水工程施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1法律法规

《中华人民共和国水污染防治法》（2017修订）第39条、第45条；《建设项目环境保护管理条例》国务院令第682号；《石油化工企业给水排水设计规范》SH《室外排水设计规范》GB500142021；《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB502422016；《安全生产法》第32条、第36条；《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号。

1.2企业标准

《××化工集团事故废水收集系统企业标准》Q/××HG032022；《××公司动土作业安全管理规定》Q/××AH052021；《××公司受限空间作业许可实施细则》Q/××AH112020。

1.3适用范围

本方案适用于××化工园区二期R3地块新建事故废水收集池（有效容积5200m3，钢筋混凝土结构，地下式）及其配套给排水管线（DN150～DN600，总长1.8km，材质HDPE、碳钢衬塑、304不锈钢）的施工、调试、验收、移交全过程。

第二章工程概况与特点

2.1工程位置

收集池位于厂区西北角，距甲类装置15m，距围墙6m，占地26m×20m，基坑深6.5m，地下水位2.8m。

2.2水质特征

事故废水含苯系物≤1200mg/L、COD≤8000mg/L、电导率≤35000μs/cm，pH3～12，温度≤65℃，含少量悬浮油及催化剂粉末。

2.3施工难点

（1）场地狭小，三面紧邻运行管廊，动土即进入“黄色风险区”；

（2）地下水位高，渗透系数K=3.5m/d，降水半径需≥80m；

（3）池体抗渗等级P8，混凝土一次浇筑量2100m3，属大体积混凝土；

（4）HDPE管道热熔对接受雨季影响大，需24h内完成接口探伤；

（5）事故状态下2h内需排空装置区消防尾水，管道流速≥2.5m/s，水锤压力峰值1.2MPa，对支墩、锚固要求高。

第三章施工部署

3.1项目组织架构

项目经理（1人）→生产副经理（1人）→技术负责人（1人）→五大员（施工、质量、安全、材料、资料）→作业班组（降水班12人、土方班20人、防水班10人、钢筋班18人、模板班15人、混凝土班12人、管道班16人、电仪班8人）。

3.2施工顺序

“先深后浅、先主体后附属、先地下后地上、先压力后重力”四原则。关键线路：降水→基坑支护→池体结构→满水试验→管道安装→水压试验→联动调试→移交。

3.3进度计划

总工期92日历天。其中：降水15d；基坑支护与开挖12d；池体结构28d（含养护14d）；防水及回填10d；管道安装15d；试验及调试7d；验收移交5d。

3.4资源配置

（1）主要机械：360°长臂反铲1台、SMW工法桩机1台、25t汽车吊2台、75kW柴油泵4台、HDPE热熔焊机（315mm）2套、电熔焊机4套、超声波探伤仪1台、CCTV管道检测机器人1套。

（2）周转材料：Φ48×3.6盘扣架30t、18mm厚覆膜多层板2200张、止水钢板（300mm×3mm）680m。

第四章分部分项工程施工方法

4.1施工降水

4.1.1降水设计

采用“管井+明沟”联合降水，沿基坑四周布置28口Φ400mm无砂管井，井深15m，间距10m；坑顶设300mm×300mm截水沟，坡率1%，汇入沉淀池后排入市政管网。

4.1.2成井工艺

测量放线→旋挖引孔→下放无砂滤管→回填级配砾石（5～10mm）→洗井（空压机+活塞联合，≥2h）→试抽（单井出水量≥15m3/h，含砂量≤1/50000）。

4.1.3运行控制

降水24h后地下水位降至坑底0.5m以下；设自动水位计，数据每10min上传至项目微信群；水位回升0.3m立即启动备用泵；雨天加密巡视，防止倒灌。

4.2基坑支护

4.2.1方案比选

经有限元模拟（Plaxis3D），采用Φ850@600SMW工法桩+一道钢筋混凝土支撑（800mm×600mm）最优，最大侧移7.2mm，满足规范≤0.3%H。

4.2.2施工流程

桩机定位→喷浆下沉（水泥掺量22%，水灰比1.6）→H型钢（H500×300×11×18）插入→冠梁施工→支撑养护≥28MPa后分层开挖。

4.2.3监测项目

顶部沉降、桩体侧斜、周边建筑物沉降、支撑轴力，监测频率1次/d，险情时2h/次；预警值：侧斜累计20mm，日增量3mm。

4.3池体结构

4.3.1垫层

300m