钢结构防腐涂料涂装方案.docxVIP

钢结构防腐涂料涂装方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中所有暴露于大气、潮湿、酸碱盐雾及工业大气环境下的钢结构（含钢梁、钢柱、钢桁架、钢平台、钢梯、钢围护等）的防腐涂料涂装工程。

1.2编制依据

GB/T30790.1～82014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》

GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》

GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

GB/T13288.12008《涂覆涂料前钢材表面粗糙度等级的评定》

HG/T钢结构水性防腐涂料》

JGJ/T2512011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》

ISO129442017（全8部分）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

项目所在地环保、消防、安监、职业卫生现行地方条例

2腐蚀环境分级与防护年限

2.1环境分级（按ISO129442）

C3：城市大气，中等二氧化硫污染，盐度低，相对湿度＜60%。

C4：工业大气，高二氧化硫污染，盐度中等，相对湿度60%～80%。

C5I：工业高湿大气，高二氧化硫，冷凝频繁。

C5M：海洋高盐大气，氯离子＞5μg/m3。

2.2防护年限

普通型：5～7年；

长效型：10～15年；

超长效型：20～25年。

设计文件未注明时，默认按C4环境、长效型15年执行。

3防腐体系设计

3.1配套体系编号规则

体系代号=“环境年限底漆类型”+“序号”，例：C415E01。

3.2典型配套（干膜厚度均为设计值，允许偏差5%～+10%）

C310E01：

环氧富锌底漆50μm+环氧云铁中间漆80μm+脂肪族聚氨酯面漆40μm，总170μm。

C415E02：

冷喷锌（96%Zn）80μm+厚浆型环氧封闭漆30μm+环氧云铁中间漆100μm+聚硅氧烷面漆50μm，总260μm。

C5M20E03：

热喷铝150μm+环氧封闭漆25μm+环氧玻璃鳞片中间漆200μm+氟碳面漆60μm，总435μm。

3.3特殊部位增补

焊缝区：两侧各100mm范围内增加一道环氧富锌底漆，厚度+30%。

螺栓连接：采用“冷喷锌+面漆”套筒式涂装，螺栓拧紧后二次补涂。

隐蔽部位：内腔及紧贴混凝土处，设计文件无要求时，最低按C310E01执行，并预留≥25mm工艺孔用于涂装检测。

4材料技术要求

4.1底漆

环氧富锌：锌粉含量≥80%（ASTMD521），不挥发分≥70%，耐盐雾≥1000h（GB/T1771）。

冷喷锌：金属锌含量≥96%，附着力≥6MPa（ISO4624），耐盐雾≥3000h。

4.2中间漆

环氧云铁：体积固体含量≥65%，干燥厚度100μm时，耐5%NaCl≥30d。

环氧玻璃鳞片：鳞片含量≥25%，线膨胀系数≤1.5×10??/℃。

4.3面漆

脂肪族聚氨酯：人工加速老化≥1000h，保光率≥80%，ΔE≤2.0。

聚硅氧烷：不挥发分≥85%，VOC≤250g/L，耐紫外线≥3000h。

氟碳：氟含量≥24%，耐盐雾≥5000h，人工老化≥5000h。

4.4稀释剂、固化剂

必须与主漆同品牌、同批次，提供相容性检测报告。禁止现场随意混配。

4.5材料进场验收

每批号取样2kg，按GB/T3186进行见证取样；核查MSDS、出厂合格证、第三方检测报告；抽样复检项目：不挥发分、细度、干燥时间、附着力。不合格材料48h内退场并留影像记录。

5表面处理

5.1除锈等级

新建钢结构：Sa2?级（GB/T8923.1），粗糙度Rz40～75μm（GB/T13288.1，中等G级）。

维修钢结构：旧漆膜完好区域St3级，锈蚀区域Sa2?级；若旧涂层含铅，执行EPARRP标准，采用真空密闭喷砂，粉尘≤1mg/m3。

5.2除油

采用碱性清洗剂（pH11～12）喷淋+人工擦拭，表面水膜连续30s不破裂为合格。

5.3盐分及灰尘清除

可溶性盐≤50mg/m2（Bresle法），超标时采用高压淡水冲洗（≥15MPa）并烘干；灰尘等级≤1级（ISO85023）。

5.4表面处理与底漆涂装间隔

当相对湿度≤85%，钢板温度≥露点3℃