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门窗工程施工方案(最新版)

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002021

(2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

(3)《建筑门窗工程技术规范》GB/

(4)《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019

(5)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ2142018

(6)《塑料门窗工程技术规程》JGJ3622016

(7)《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1132019

(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462019

(9)项目设计图纸、设计变更、图纸会审记录、技术交底记录

(10)建设单位招标文件、合同技术条款、答疑纪要

1.2适用范围

本方案适用于×××项目1～6住宅楼、S1商业楼、地下车库及配套用房的铝合金门窗、耐火窗、塑料门窗、玻璃栏板、百叶、地弹门、防火门、单元门等全部分项工程，涵盖深化设计、材料采购、加工制作、运输堆放、现场安装、成品保护、检验试验、竣工验收、保修维护全过程。

第二章工程概况与特点

2.1工程概况

总建筑面积18.7万㎡，门窗总量约2.8万㎡，其中铝合金断桥隔热窗1.9万㎡，耐火窗0.35万㎡，塑料推拉窗0.28万㎡，铝合金百叶0.18万㎡，地弹门0.05万㎡，防火门0.04万㎡。外窗传热系数K≤1.5W/(㎡·K)，耐火窗完整性≥30min，隔声≥35dB，抗风压性能≥5级。

2.2工程特点

(1)高层立面线条多，转角窗、弧形窗、飘窗、组合窗占比42%，型材开模量大；

(2)耐火窗与保温层交界处存在“冷热桥”，需二次断桥设计；

(3)精装交付，室内侧型材可视面要求R角≤0.2mm，表面无拼缝痕迹；

(4)塔吊提前拆除，后期采用吊篮+悬挑轨道+电动吸盘组合垂直运输；

(5)交叉作业多，幕墙、涂料、地暖、栏杆同步施工，成品保护难度高。

第三章深化设计与BIM校核

3.1深化设计流程

设计交底→现场实测→BIM建模→碰撞检查→型材截面优化→预埋件定位→加工图输出→甲方、监理、总包三方签字→ERP系统锁定版本。

3.2BIM校核要点

(1)窗垛尺寸偏差＞5mm时，采用“一垛一图”重新生成加工图；

(2)结构反梁、挑板、保温托架、幕墙龙骨与窗框冲突率须＜0.5%；

(3)耐火窗玻璃与墙体饰面完成面距离＜10mm时，增加“L”型不锈钢承托板，防止玻璃受热膨胀碎裂；

(4)弧形窗采用“短边折线拟合”，每段弦长≤600mm，保证立面顺滑；

(5)飘窗顶板排水坡度＜3%时，在铝框上翼缘增设滴水线，深度≥5mm。

3.3设计输出文件

①铝型材开模图（含合金牌号6063T5、T6状态、壁厚正偏差+0.15mm）；

②钢附框热镀锌层厚度≥65μm，三面焊后喷涂环氧富锌≥80μm；

③玻璃配置6LowE+16Ar+6+1.14PVB+6双钢夹胶，露点≤40℃；

④耐火窗启闭装置温感元件68℃±2℃，关闭时间≤60s；

⑤五金槽口统一采用C槽20/22mm，欧标U槽舌片伸出量≥3mm。

第四章材料采购与进场验收

4.1供应商准入

(1)铝型材：年产≥8万吨，具备CNAS实验室，提供十年质保书；

(2)玻璃：具备3C认证、耐火窗玻璃同时提供国家防火建材测试中心型式报告；

(3)五金：品牌须在中铝协《建筑门窗五金推荐目录》内，提供50万次启闭疲劳报告；

(4)密封胶条：三元乙丙发泡复合，臭氧老化168h无龟裂，压缩永久变形≤20%；

(5)隔热条：PA66GF25，横向抗拉≥80MPa，热变形温度≥240℃。

4.2进场验收流程

车辆到厂→核查发货清单→扫码入库→见证取样→物理性能复验→合格贴绿签，不合格贴红签→48h内退场。

4.3见证取样批次

铝型材：同一炉号≤60t为一批，取样2根，检测尺寸、膜厚、硬度；

玻璃：同一规格≤500㎡为一批，取3片，检测露点、可见光透射比、碎片状态；

密封胶：同一批号≤5t为一批，取2支，检测下垂度、表干时间、拉伸模量；

膨胀螺栓M10×100：每≤5000套为一批，取10套，检测抗拉≥15kN。

第五章加工制作与质量控制

5.1铝型材下料

(1)双头锯切割精度±0.3mm，角度误差±0.15°；

(2)端面铣削后去毛刺，倒角0.3×45°，防止组角裂纹；

(3)下料后24h内完成穿条复合，避免时效变形；

(4)每