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蒸汽管道施工方案

第一章项目概况与目标

1.1工程背景

本项目为××化工园区年产30万吨己内酰胺装置配套中压蒸汽管网新建工程，起点为热电厂分汽缸出口DN500主阀，终点为己内酰胺装置界区DN400进口阀，全长约2.3km，设计压力1.6MPa，温度280℃，全年运行8000h，停汽检修窗口仅72h。

1.2建设目标

72h内完成全线吹扫、试压、保温、无损检测、氮气置换、启机并网，一次验收合格率100%，焊接一次合格率≥98%，保温外表面温度≤环境温度+15℃，投运首年泄漏率为0。

第二章适用法规与标准清单

2.1国家强制性条文

《特种设备安全法》第21、28条

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001

《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6

《工业金属管道工程施工规范》GB50235

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126

2.2行业及地方补充

《××省化工园区管道安全管理办法》2022修订版

《××化工园区动火作业分级细则》

《××集团蒸汽管网运行维护手册》第3版

第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：项目经理组织工艺、焊接、土建、电仪、保温五大专业在收到图纸后3日内完成会审，形成《图纸会审记录》R01，设计答复时限24h。

3.1.2焊接工艺评定（WPS/PQR）：针对20GB/T3087Φ508×12与Φ426×10两种母材，已提前完成2G、5G、6G三种位置评定，冲击试验20℃AKV≥54J，硬度HB≤180，PQR编号PQR20ST202306，覆盖厚度8～16mm。

3.1.3施工组织设计审批：报总监理、建设单位、园区特检科三级审批，审批表编号S批准日

3.2现场准备

3.2.1临时用地：管廊两侧6m范围设置硬质围挡，夜间警示灯间距≤5m；占地手续编号××2023临17，有效期

3.2.2运输通道：6轴低平板车通行，沿途跨越2号公路处设置限高5.5m门架；管段卸货点铺设20mm钢板，防止沉降。

3.2.3临时用电：二级配电箱3只，三级箱12只，电缆YC3×50+1×25，全程架空≥2.5m，每日由电工填写《巡检表》D02。

3.3人员与机具

3.3.1人员：焊工6名（均持《特种设备作业人员证》GTAW/SMAW双项，项目代号SMAWFeⅡ5GX12/57Fef3J；GTAWFeⅡ6G5/57FefS02/10/12），管工8名，起重工4名，保温工10名，安全员2名（C2证），质检员2名（特检科备案）。

3.3.2主要机具：

—逆变焊机ZX74006台，配保温桶、防触电装置；

—全位置管道自动焊机1套（型号PAW500，用于Φ508直管段填充盖面）；

—柴油发电车100kW1辆；

—电动试压泵3DY165/801台，精度0.4级；

—氦质谱检漏仪1台（最小可检1×109Pa·m3/s）；

—履带吊75t1台，25t汽车吊1台；

—等离子切割机LGK1002台，端面坡口机1台（最大Φ630）。

3.4材料验收

3.4.1管材：20GB/T3087，炉批号H230503、H230507，规格Φ508×12、Φ426×10，随货质量证明书包含化学成分、拉伸、压扁、扩口、超声波探伤，现场逐根进行5%外径/壁厚抽检，不合格直接退场。

3.4.2阀门：闸阀Z41H25CDN5002只、DN4002只，蝶阀D343H25CDN3004只，100%光谱材质复核，密封面硬度HB250±20，壳体1.5倍公称压力强度试验、1.1倍气密试验，记录编号M03。

3.4.3保温材料：硅酸铝针刺毯128kg/m3，厚度100mm；外包0.8mm304不锈钢板，δ=0.8mm，亚光膜保护。材料到场后抽样做导热系数检测（热面300℃）≤0.045W/(m·K)。

第四章施工工艺流程

4.1总体流程图

测量放线→管沟开挖（或管廊立柱安装）→基础验收→支架预制安装→管材除锈→坡口加工→组对→氩弧焊打底→电弧焊填充盖面→100%RT→硬度/光谱→热处理（若壁厚＞19mm）→端部封堵→强度/严密试验→保温→外护→吹扫→氮气置换→竣工验收→移交运行。

4.2关键工序细化

4.2.1测量放线

使用全站仪TOPCONGPT3002LNC，坐标系××独立坐