质量总监质量管理岗位责任制考核标准.docxVIP

质量总监质量管理岗位责任制考核标准

一、总则

质量总监作为公司质量管理体系的核心负责人，对全公司范围内的产品质量、过程质量及体系质量承担最终领导与管理责任。本考核标准旨在明确其岗位职责，建立科学、客观、可量化的绩效评价体系，确保质量管理活动有效运行并持续改进，最终实现客户满意、成本优化、风险可控的战略目标。考核遵循客观公正、结果与过程并重、定量与定性结合的原则，考核结果直接应用于其绩效评定、薪酬激励及职业发展。

二、核心职责与关键绩效指标（KPI）

（一）质量管理体系构建与维护（权重：25%）

1.体系有效性：确保公司质量管理体系（如ISO9001、IATF16949、GxP等，依据公司实际）符合国际、国家及行业标准要求，并通过外部认证审核。关键指标：外部审核严重不符合项数量（目标为0），观察项关闭率（目标≥98%），认证证书持续有效。

2.体系整合与优化：主导质量管理体系与公司其他管理体系（如环境、职业健康安全、信息安全等）的整合与协同。推动流程再造与优化，提升体系运行效率。关键指标：年度流程优化项目完成数及效果验证，跨部门流程接口问题解决时效。

3.文件与记录控制：确保质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件适宜、充分、有效并受控。保证质量记录的真实性、完整性、可追溯性。关键指标：文件修订及时率（目标≥95%），记录填写错误率（目标≤0.5%），文档查阅响应时间。

（二）产品质量策划与保证（权重：30%）

1.新产品质量先期策划（APQP）：领导跨部门团队进行新产品、新项目的质量策划，确保从设计源头控制质量风险。主导制定质量控制计划（CP）、过程失效模式及后果分析（PFMEA）。关键指标：新项目量产一次性通过客户批准率，APQP各阶段交付物按时完成率，量产初期客户投诉率（与历史基线或目标值对比）。

2.供应商质量管理：建立并完善供应商准入、评价、考核与退出机制。主导供应商质量能力的开发与提升，确保来料质量稳定。关键指标：供应商来料批次合格率（DPPM，目标值依据行业及产品设定），供应商现场审核计划完成率及问题关闭率，战略供应商质量能力提升项目达成率。

3.生产过程质量控制：建立并监控关键过程控制点，确保制造过程稳定受控。推动统计过程控制（SPC）等工具的应用。关键指标：过程能力指数（Cpk/Ppk，关键特性达标率），制程不良率（目标值逐年下降），内部质量损失成本（占生产成本比例）。

4.检验与测试管理：确保进货检验（IQC）、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC/OQC）及出货检验的有效性。管理实验室和检测设备。关键指标：检验漏失率（客户投诉中属内部检验应发现而未发现的比例），测量系统分析（MSA）计划完成率及合格率，检测设备校准及时率与合格率。

（三）质量监控、分析与改进（权重：25%）

1.质量数据统计与分析：建立公司级质量数据收集、统计与分析系统。定期（月度、季度、年度）发布质量报告，准确反映质量状况与趋势。关键指标：质量报告按时发布率，数据准确率（≥99.5%），关键质量趋势预警及时性。

2.不合格品控制与客户投诉处理：主导不合格品的评审、处置及根本原因分析。确保客户投诉得到快速、有效、彻底的响应与处理，防止问题复发。关键指标：客户投诉按时关闭率（目标≥95%），重复投诉率（目标逐年降低），8D/5Why等分析报告的质量与深度。

3.持续改进活动：领导并推动全公司范围内的持续改进文化，运用六西格玛、精益生产、QC小组等工具和方法，组织实施重大质量改进项目。关键指标：年度质量改进项目节约成本金额（或比例），改进项目完成率及成果固化率，员工改进提案采纳与实施数量。

4.内部审核与管理评审：策划并组织实施覆盖全流程、全部门的内部质量审核。协助最高管理者进行管理评审，确保体系持续的适宜性、充分性和有效性。关键指标：内部审核计划完成率，审核发现项纠正措施有效关闭率，管理评审输出决议事项跟踪完成率。

（四）团队建设、培训与文化塑造（权重：15%）

1.团队管理与能力建设：负责质量部门组织架构优化、人员配置与团队建设。培养下属的专业技能与管理能力，建立人才梯队。关键指标：关键岗位人才保留率，下属能力提升计划完成率，团队关键任务达成率。

2.质量培训与意识提升：策划并组织实施面向全公司员工的质量意识与技能培训，提升全员质量素养。关键指标：年度质量培训计划完成率，培训效果评估平均分，新员工质量入职培训覆盖率100%。

3.质量文化推广：通过多种形式宣传、倡导“质量第一”、“一次做对”、“持续改进”的质量文化，营造积极的质量氛围。关键指标：质量文化活动开展次数与参与度，跨部门质量协作满意度调查得分。

（五）合规与风险管理（权重：5%）

1.法规与标准符合性：确保公司产品