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2025年鞋帽加工厂生产安全生产自查报告

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《工贸企业安全生产标准化建设定级办法》等法规要求，切实强化企业主体责任，我司（XX鞋帽制品有限公司）于2025年6月1日至6月30日开展了为期一个月的安全生产全面自查工作。本次自查覆盖生产全流程、全环节，聚焦风险隐患动态管控，通过“班组初查-车间复查-公司核查”三级联动机制，结合第三方技术服务机构专业指导，形成问题清单38项，完成整改36项，2项限期8月15日前完成。现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施

为确保自查工作系统性、针对性，公司成立由总经理任组长，安全总监、生产副总任副组长，安全环保部、生产管理部、设备动力部、各车间主任及3名外聘安全工程师组成的专项工作组。制定《2025年度安全生产自查实施方案》，明确“风险辨识-隐患排查-闭环整改-成效验证”四阶段任务，细化裁剪、缝纫、成型、后整理4大车间及危化品仓库、配电房等6类重点区域的检查标准，同步开发“安全自查”移动端小程序，实现隐患上报、整改跟踪、验收归档全流程数字化管理。

自查期间，累计召开专题会议5次，组织专项培训2场（覆盖一线员工216人、管理人员32人），开展夜间突击检查4次，委托XX安全生产技术服务有限公司完成2轮专家现场诊断，确保自查无死角、无盲区。

二、重点领域检查情况

（一）生产车间安全管理

1.裁剪车间：主要设备为全自动裁剪机（3台）、直刀裁剪机（8台）、预缩机（2台）。检查发现：2台直刀裁剪机刀片防护挡板螺丝松动（存在割伤风险）；1台预缩机蒸汽管道保温层局部破损（表面温度达65℃，超安全限值50℃）；车间西侧安全出口应急照明灯故障（3盏不亮）。

2.缝纫车间：共有高速平缝机120台、包缝机40台、锁眼机15台。重点检查设备机械防护及电气安全：2台平缝机皮带防护罩缺失（员工操作时存在卷入风险）；5台设备控制线路老化（绝缘电阻测试值低于0.5MΩ，标准值需≥1MΩ）；车间粉尘收集系统管道积尘厚度达3mm（超《粉尘防爆安全规程》≤1mm要求）。

3.成型车间：为胶水贴合、帮面定型关键工序，使用白电油（正己烷）、PU胶等易燃液体。检查内容包括危化品使用规范、通风排毒系统及个体防护：3个操作工位未设置局部排风罩（VOCs浓度检测值达85mg/m3，超国标限值50mg/m3）；2个胶桶未及时加盖（挥发量增加约30%）；5名员工未规范佩戴防毒面具（仅佩戴普通口罩）。

4.后整理车间：涉及烫印机（6台）、烘箱（4台）、压底机（10台）。重点排查高温设备防护：1台烫印机温控仪表显示异常（实际温度180℃，仪表显示150℃）；2台烘箱门体密封胶条老化（热量泄漏导致周边环境温度达42℃，超职业接触限值35℃）；压底机脚踏开关防护盖缺失（存在误踩启动风险）。

（二）设备设施安全状况

1.特种设备：公司现有蒸汽锅炉1台（额定压力1.25MPa）、压缩空气储罐2个（容积1m3）。经核查，锅炉定期检验报告（2025年3月）、安全阀校验报告（2025年4月）均在有效期内；压缩空气储罐压力表、液位计检定合格，管道支架无变形，未发现泄漏点。

2.电气系统：总配电房绝缘地板局部破损（面积约0.2㎡），电缆沟封堵不严（存在小动物进入风险）；车间动力柜接地电阻测试值最大为4.5Ω（标准≤4Ω）；临时用电线路2处未使用防爆插座（用于胶水搅拌设备）。

3.消防设施：全厂配置灭火器120具（其中25具压力不足）、消防栓18个（3个水带老化破损）、应急照明及疏散指示标志56个（8个故障）；车间与仓库之间防火卷帘门手动启动功能失效（需电动控制）；危化品仓库感温探测器误报率偏高（近3个月误报4次）。

（三）危险化学品管理

公司危化品主要为白电油（存储量2吨）、PU胶（存储量5吨）、固化剂（存储量1吨），均为易燃液体（闪点＜60℃）。检查发现：

-仓库管理：危化品仓库温湿度监控系统未接入公司安全监控平台（仅本地显示），通风机切换装置故障（备用风机无法自动启动）；

-领用环节：2次胶水领用记录未登记具体使用工位（仅标注车间）；

-废弃处置：废胶桶未分类存放（与普通废料混放），无专用收集容器。

（四）作业环境与职业健康

1.粉尘防控：裁剪车间布屑粉尘浓度检测值为4.2mg/m3（国标限值4mg/m3），除尘设备管道风速测试为12m/s（需≥15m/s确保有效排尘）；

2.噪声控制：缝纫车间设备噪声检测值达88dB（A）（国标限值85dB（A）），8名员工未佩戴防噪耳塞；

3.防暑降温：成型车间夏季作业区温度达33℃（超32℃需采取降温措施），仅设置2台风扇（需增加至4台）；

4.物料堆放：裁剪车