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厂房改造工程施工组织设计方案

第一章项目概况与改造目标

1.1厂房现状

原建筑为1998年竣工的单层门式刚架结构，轴线尺寸144m×48m，檐高9m，柱距6m。经检测，混凝土排架柱强度等级C25，碳化深度平均8mm；钢屋架Q235B，锈蚀等级C级，局部挠度超限15mm；地面为150mm厚C20混凝土，裂缝宽度0.3mm以上占比23%；消防系统为1998年标准，喷淋主管DN80，已停用；电气仅一路380V市电，无备用回路；屋面0.6mm单层彩钢瓦，局部穿孔漏水。

1.2改造目标

（1）生产功能：由仓储升级为“新能源电池模组智能化装配车间”，洁净度静态十万级，温度22±2℃，湿度45%±5%，地面承重≥8kN/m2，工艺设备最大单体重28t。

（2）法规符合：满足《建筑防火通用规范》GB550362022、《电子工业洁净厂房设计规范》GB504722022、《锂电池生产安全规范》GB/T400982021。

（3）绿色指标：单位面积能耗≤65kWh/(m2·a)，光伏屋面覆盖率≥50%，LEED金级认证。

（4）工期：合同总工期180日历天，其中主体改造120天，洁净室调试30天，工艺设备搬入30天。

（5）投资控制：EPC总价1.18亿元，变更签证≤3%。

第二章施工组织总体部署

2.1组织架构

设“厂房改造EPC项目部”，下设五部一室：设计管理部、采购管理部、施工管理部、质量安全管理部、费控部、BIM工作室。关键岗位锁定：项目经理（一级建造师+PMP）、洁净专业负责人（持有NEBB证书）、消防专业负责人（一级消防工程师）、安全总监（注册安全工程师）。

2.2施工区段划分

以④～⑤轴伸缩缝为界，划分为A、B两个施工区，实行“分区平行、流水交叉”。A区先行封闭，作为洁净室样板先行，B区作为物料周转及临时加工区，待A区封闭完成后再倒换。

2.3总体施工顺序

测量放线→结构加固→屋面拆除→新增夹层→机电主管安装→洁净壁板吊顶→地面环氧+铜箔防静电→工艺设备搬入→联动调试→检测验收。关键线路为“结构加固→洁净壁板→空调送风”，任何工序延迟2天即触发预警。

2.4资源配置高峰图

第30～75天为资源高峰：劳动力峰值220人（焊工40、洁净板安装60、机电60、其他60）；汽车吊80t两台、履带吊50t一台、高空作业平台12台；夜间施工许可证已提前办理，允许22:00前噪声≤55dB。

第三章结构加固与新建夹层

3.1检测鉴定

委托“××检测中心”进行可靠性鉴定，报告编号××2023078，结论：排架柱承载力富余12%，但钢屋架挠度超限，需更换；地面裂缝不影响安全，但需注浆封闭。

3.2加固方法

（1）钢屋架：拆除原位Q235B，更换为Q355B高频焊接H型钢，截面H400×200×8×13，支座节点加10mm厚钢垫板，采用10.9SM24摩擦型高强螺栓，接触面喷砂Sa2.5，摩擦系数≥0.45。

（2）排架柱：新增碳纤维U型箍+环形粘贴，碳纤维布T70012k，层数2层，搭接≥200mm，胶黏剂采用A级胶，正拉粘结强度≥2.5MPa。

（3）基础：新增夹层区域（轴线⑥～⑨×B～C）荷载由2kN/m2增至8kN/m2，采用“微型桩+承台”加固：φ180mm微型桩，桩长12m，进入圆砾层≥3m，单桩承载力特征值400kN，共布设42根，桩间距1.5m×1.5m。

3.3新建夹层

夹层主梁H500×250×9×14，次梁H350×175×7×11，楼面采用6mm厚花纹钢板+120mm厚C30混凝土组合楼板，剪力钉φ19×100，间距@300。夹层下净高5.5m，上净高3.3m，满足AGV行走。

3.4施工步骤

①搭设双排落地脚手架至10m，挂密目网全封闭；②汽车吊站位在1AB跨外，半径12m，分两段拆除旧屋架；③夜间22:0006:00切割旧檩条，白天吊装新屋架；④碳纤维粘贴后，48小时内不得加载；⑤微型桩采用跳打，避免应力集中；⑥混凝土楼板一次浇筑，采用激光整平机+钢纤维，养护7天，强度达75%方可上荷载。

第四章屋面系统与光伏一体化

4.1构造层次

TPO防水卷材（1.5mm）→90mm厚岩棉保温（A级，密度140kg/m3）→0.8mm镀铝锌压型钢板→铝合金支座→BAPV光伏组件（单块540W，共铺设880块，装机容量475kW）。

4.2关键节点

（1）防坠落：沿屋脊设置生命线φ8mm不锈钢钢丝绳，每6m设立锚点，承载≥22kN。

（2）防水：TPO与女儿墙收口采用U型压条+密封胶，