基于振动的数控机床主轴故障预警分析.pdfVIP

机械工程师

MECHANICALENGINEER

基于振动的数控机床主轴故障预警分析

郑秀丽，王辉，庄千芳，叶海港

(浙江工贸职业技术学院，浙江温州325000)

摘要:利用高频振荡传感器及相关软件分析采集系统，实现对主轴微量振动量的闭环监测。通过对关键部位的电感量数

学建模和结构的公式化来寻求最简单直接的振动监测方法。将采集振荡频率值通过频域、数据集分散等算法下寻求对数控

机床故障的预警分析处理，实现对不同设备在不同条件下运行所产生的振动量的监测。通过对车削振动测试，验证了该实

验中振动量测试模块的正确性。

关键词:振动量;数控机床;预警；

中图分类号:TG659文献标志码:A文章编号：1002-2333(2016)08-0153-02

0引言振动量运行状态的监测并开发相关的测试分析系统，具

振动量作为数控机床在加工运行中不可避免的产有一定的工程实际应用意义。

物，包含着零件精密加工过程中的丰富信息。机床主轴振1振动测试系统硬件搭建

动量在机床加工过程中是最主要的与加工体相接触的关本系统的硬件组成由高灵敏度的高频振荡元件、高

键量，对其运行状态的闭环监测及预警，最直接反映了机频计数采集器、计数脉冲解析MCU、RS232通讯模块以及

床的整体运行效果和稳定性。这使得主轴振动量测试技计算机组成。高频振荡元件为自制的通过专用绕线机成

术被大量应用于机床加工生产系统中。同时机床振动量型的髙能电感振荡元件，其原理是金属元件与振荡器随

的检测方式随着当前电子技术的发展已经相当成熟，由距离变化时其采集到的频率值将有所变化，本实验中采

此振动信号特征是值得分析研究的。本文研究基于主轴用检测元件与主轴端面间距为1mm标准轴距，主轴在运

基金项目=2015年浙江省教育厅科研项目，2015年浙江工贸转中围绕主轴中心径向振动，如图1所示。

职业技术学院教师科技创新项目（G150205)通过实验对主轴振动信息进行采集归纳，我们发现

工艺组合为模具温度40T，熔体温度245^，注射时间3.6S，质量的影响。综合正交试验的分析结果可以得出，汽车箱

V/P转换体积99%，冷却温度351，冷却液雷诺数9000。盖零件注塑成型的最佳工艺参数是模具温度40T，熔体

图8是工艺参数对零件体积收缩率的主效应曲线，从温度2351，注射时间