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2026年金属矿山企业安全生产计划

2026年是金属矿山企业深化安全管理改革、推动本质安全水平提升的关键年。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格落实《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规要求，结合企业年度生产经营目标与安全风险特点，特制定本安全生产计划。

一、总体目标

以“零死亡、零重大非伤亡事故、零重大设备损坏”为核心目标，通过系统化风险管控、标准化作业实施、智能化技术应用与全员安全素养提升，实现全年：

1.生产安全事故起数同比下降30%（控制在2起以内），其中亡人事故“零发生”；

2.重伤及以上事故“零发生”，轻伤事故控制在5起以内；

3.重大安全隐患整改率100%，一般隐患整改闭环率98%以上；

4.从业人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%；

5.安全设施“三同时”执行率100%，设备设施完好率95%以上；

6.职业危害因素检测合格率98%，从业人员职业健康检查覆盖率100%。

二、重点任务与实施路径

（一）深化风险分级管控，构建双重预防机制升级版

1.动态风险辨识与分级：以采场、巷道、提升运输系统、爆破作业区、地压敏感区域为重点，每季度开展全矿系统性风险辨识，每月由各车间（坑口）完成区域专项辨识，每日由班组进行岗位风险排查。采用LEC法（风险矩阵）与HAZOP分析（危险与可操作性分析）结合的方式，更新《2026年度金属矿山安全风险清单》，明确“红、橙、黄、蓝”四级风险分布，其中红色风险点由矿长直接包保，橙色风险点由分管安全副矿长包保，黄、蓝色风险点由车间主任、班组长分级负责。

2.智能监测与预警强化：投入300万元升级安全风险监测预警系统，在井下地压超限区域新增15处微震监测传感器，在通风系统关键节点加装8台智能风速风量监测仪，在提升机、破碎机等大型设备安装振动、温度在线监测模块。系统需实现“风险数据实时采集—智能算法分析—分级预警推送—处置结果反馈”全流程闭环，确保红色风险预警响应时间≤5分钟，橙色风险≤10分钟。

3.隐患排查治理标准化：制定《2026年隐患排查治理手册》，明确12类作业场景（如爆破、巷道掘进、充填采矿、提升运输等）的200项排查标准，其中高风险项（如爆破器材管理、地压监测数据异常）实行“班组日查、车间周查、矿部月查”三级联动机制。建立隐患电子台账，通过“安全管理APP”实现隐患上报、整改、验收全流程线上跟踪，每月对隐患高发环节（如2025年统计的巷道支护不规范、设备润滑不到位）开展专项整治，年底前完成“隐患数据库”建设并形成预防措施清单。

（二）推进设备本质安全提升，筑牢物理防护屏障

1.老旧设备淘汰与改造：按照《金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录》，2026年6月底前完成2台服役超15年的JK-2.5型提升机变频控制系统改造（原电阻调速系统存在失控风险），12月底前淘汰4台国二排放标准的井下柴油铲运机，更换为电动或国五标准燃油设备（降低尾气中NOx、CO浓度）。对主通风机、排水泵等关键设备，每季度开展一次性能检测，建立“一机一档”全生命周期管理档案，记录安装、运行、检修、改造等关键信息。

2.智能装备推广应用：在3个深部开采作业面试点应用智能凿岩台车（配备自动定位、防卡钎、远程操控功能），减少作业人员暴露于高风险区域的时间；在充填系统引入自动化计量装置，将充填料浆浓度波动范围由±5%缩小至±2%，降低因充填不达标引发的地压失衡风险；在地表废石场安装边坡雷达监测系统，实现位移、沉降数据每小时自动采集与预警，替代原人工巡检模式。

3.安全设施维护标准化：制定《2026年安全设施维护计划》，明确井下通风构筑物（如风门、风窗）每月检查维护1次，地表截排水沟每季度清淤1次（汛期前增加至每月1次），爆破器材库避雷装置每半年检测1次，所有安全设施维护记录需通过拍照、视频等方式留存，作为年度安全考核依据。

（三）强化作业现场管理，规范标准化操作流程

1.重点作业环节管控：

-爆破作业：严格执行“三人连锁爆破制”（爆破工、班组长、瓦斯检查员共同签字确认）与“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查有毒有害气体浓度），爆破器材领用实行“双签双核”（领用人、发放人共同签字，系统核对数量），警戒范围由原300米扩大至500米（根据井下巷道贯通情况动态调整），爆破后通风时间由15分钟延长至20分钟（经气体检测达标后方可进入）。

-巷道掘进：推广“短掘短支”工艺，掘进进尺由2.5米/班缩短至2米/班，永久支护距掌子面距离不超过3米（原标准为5米），锚杆安装采用液压张拉设备（确保预紧力≥80kN），每掘进50米进行一次巷道收敛监