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挤压模具工安全操作规程

文件名称：挤压模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事挤压模具操作的人员。规程旨在确保挤压模具操作过程中的安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，掌握操作技能，确保自身和他人的生命财产安全。规程内容涉及模具操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等，操作人员应认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽，确保头发不外露。

2.设备检查：

a.检查挤压模具及其相关设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.检查模具的固定是否牢固，是否存在松动或损坏情况。

c.检查模具的冷却系统是否正常，冷却水是否充足，冷却管道是否畅通。

d.检查电气设备是否完好，电线是否老化，接地是否可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，是否存在油污、积水等影响安全的因素。

b.检查周围是否有易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

c.检查安全通道是否畅通，紧急疏散指示是否清晰可见。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

b.核对材料清单，确认原材料、辅助材料等是否齐全，规格是否符合要求。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

b.对于新设备或新工艺，操作人员应接受专门的培训，掌握相关知识和技能。

6.人员准备：

a.操作人员应身体健康，精神状态良好，无酒后作业、疲劳作业等情况。

b.操作人员应了解并遵守本规程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程和措施。

b.定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动挤压模具的电源和液压系统，进行空载运行，检查设备是否正常。

b.其次，按照操作手册的要求，调整模具的参数，如压力、速度、温度等。

c.然后，检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水充足且管道畅通。

d.接着，将原材料放置在模具的进料口，并调整好位置。

e.开始挤压操作，监控设备运行状态，确保操作过程中各项参数稳定。

f.操作完成后，关闭挤压模具的电源和液压系统，进行设备维护和清理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的正面，确保视线良好，能够随时观察到模具的运行状态。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致模具损坏或人员受伤。

c.严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作，必须先停止设备运行并确认安全后方可进行。

d.作业时，应遵循“一人一机”的原则，确保操作人员专注于本岗位的工作。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、报警、疏散等。

c.对于设备故障，应由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自拆卸或修理。

d.对于模具损坏或原材料问题导致的异常，应立即停止操作，更换模具或原材料后重新开始。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录表应妥善保存，以备日后查询和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常响声。

d.冷却系统温度适宜，冷却水流量充足，无堵塞或泄漏。

e.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

f.操作面板显示正常，参数设置准确无误。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件故障。

c.传动系统出现异常响声，可能存在齿轮磨损或链条松弛。

d.冷却系统水温异常，可能存在冷却水不足或冷却系统堵塞。

e.电气系统出现故障代码或报警信号，可能存在电路故障或元件损坏。

f.操作面板显示异常，可能存在控制系统故障或参数设置错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏现象。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常响声。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，感受是否有异常温度。

d.仪表监测：使用压力表、温度计等仪表，实时监测