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地下连续墙工程施工方案范例

一、工程概况

本工程位于城市核心区域，地下连续墙作为基坑支护结构及后期主体结构的一部分，其安全可靠性与施工质量对整个工程至关重要。墙体设计厚度为特定值，深度自地表以下延伸至稳定土层，主要作用为挡土、止水，并兼作后续结构的地下室外墙。工程地质条件复杂，上部为松散填土层及砂层，下部为黏性土层及风化岩层，地下水位较高，对成槽稳定性及降水措施有较高要求。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，进行细致的图纸会审与技术交底，确保每位施工人员明确施工要点及质量标准。编制详细的施工组织设计，对关键工序如成槽、钢筋笼吊装、混凝土灌注等制定专项技术措施及应急预案。同时，进行现场轴线及高程控制点的复核与引测，建立施工测量控制网。

（二）现场准备

清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水积聚影响施工。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、钢筋笼加工区、泥浆制备及循环系统、办公生活区等，确保各区域功能明确，交通顺畅。对施工现场进行必要的硬化处理，特别是重型设备行走路线及材料堆放场地。

（三）物资与设备准备

根据施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石料、泥浆材料等主要物资的采购与进场检验，确保原材料质量符合设计及规范要求。成槽设备（如液压抓斗、冲击钻等）、钢筋笼加工设备（弯曲机、切断机、电焊机等）、起重设备（履带吊、汽车吊）、混凝土灌注设备（导管、料斗、输送泵）及泥浆制备、处理设备等应提前进场，并进行全面的检查、维修和调试，确保设备性能完好，满足施工需求。

（四）人员准备

组建经验丰富的项目管理团队及专业的施工班组，明确各岗位职责。对所有参与施工人员进行岗前培训，包括安全知识、操作规程、质量标准及应急预案等内容，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工艺与技术措施

（一）导墙施工

导墙作为地下连续墙施工的基准，其主要作用是控制成槽位置、导向成槽机械、储存泥浆及防止槽口坍塌。导墙采用钢筋混凝土结构，截面形式根据地质条件及施工要求确定。施工时，先进行测量放线，然后开挖导墙沟槽，验槽合格后绑扎钢筋，支立模板，模板应具有足够的刚度和稳定性。混凝土浇筑采用商品混凝土，振捣密实，浇筑完成后及时养护，待混凝土强度达到设计要求后方可拆模。导墙施工完成后，应及时在墙间回填黏性土并夯实，防止导墙变形。

（二）成槽施工

成槽是地下连续墙施工的关键工序，直接影响墙体质量和施工进度。根据地质条件及设计要求，选用合适的成槽设备。成槽前，需检查导墙的轴线、高程及内侧净距，确保符合设计要求。成槽过程中，应严格控制槽段开挖精度，包括槽段长度、宽度、深度及垂直度。采用泥浆护壁，泥浆的配合比应根据地质条件试验确定，确保泥浆性能指标（比重、黏度、含砂率、pH值等）满足成槽要求，有效防止槽壁坍塌。成槽过程中应及时补浆，维持槽内泥浆液面高度，高于地下水位一定高度。

（三）清槽换浆

成槽至设计深度后，需进行清槽换浆处理，以清除槽底沉渣及槽内不良泥浆，保证墙体混凝土与地基之间的良好结合。清槽可采用吸力泵、空气吸泥机或抓斗等设备，结合置换合格泥浆的方法进行。清槽结束后，应检测槽底沉渣厚度及槽内泥浆性能指标，直至符合设计及规范要求。清槽完成后应尽快进行钢筋笼吊装及混凝土灌注，避免槽底再次淤积。

（四）钢筋笼制作与安装

钢筋笼的制作应在专用平台上进行，确保其几何尺寸准确，钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。钢筋的连接（焊接或机械连接）应符合相关规范，焊接接头需进行外观检查及抽样送检。为保证钢筋笼在吊装过程中的刚度，防止变形，应根据钢筋笼的重量及长度设置纵横向桁架及吊点。钢筋笼制作完成后，需进行验收，合格后方可吊装。吊装采用合适吨位的起重设备，吊装过程中应平稳起吊，避免钢筋笼碰撞槽壁或发生变形。钢筋笼入槽时，应缓慢下放，对准槽段中心位置，确保钢筋笼标高及平面位置准确，并采取措施将其固定，防止混凝土灌注过程中上浮或偏移。

（五）水下混凝土灌注

地下连续墙混凝土灌注采用导管法水下灌注。导管应采用无缝钢管，内壁光滑，连接紧密，使用前需进行水密性试验。导管底部距槽底应留有一定空隙。混凝土应具有良好的和易性及流动性，坍落度控制在设计要求范围内。混凝土灌注应连续进行，不得中断，首灌混凝土量应保证导管埋入混凝土深度不小于一定值。灌注过程中，应随时测量混凝土面上升高度，及时调整导管埋深，一般控制在2-6米范围内。严禁将导管提出混凝土面，以防断桩。混凝土灌注顶面应高出设计墙顶标高一定高度，以保证墙顶混凝土质量，待后期凿除。

四、质量保证措施

（一）原材料质量控制

严格执行材料进场检验制度，对钢筋、水泥、砂石料、外加剂、防水材料等主要原材料，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对不合格材料坚