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2026年环保设备制造企业安全管理计划

2026年，XX环保设备制造有限公司（以下简称“公司”）安全管理工作以“人民至上、生命至上”为根本遵循，以《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法律法规为依据，紧密结合环保设备制造行业特性（涵盖焊接、机加工、涂装、电气装配等核心工序），围绕“降事故、控风险、强基础、提能力”主线，系统构建“全员参与、全流程覆盖、全要素管控”的现代化安全管理体系，确保全年实现“零死亡、零重大火灾、零危化品泄漏、重伤率≤0.1‰、轻伤率≤1‰”的安全目标，为公司高质量发展提供坚实保障。

一、安全管理体系优化与责任落实

（一）组织架构与职责细化

1.强化安委会统筹职能。调整公司安全生产委员会成员，由总经理任主任，生产、技术、设备、安全等部门负责人为委员，每季度召开专题会议，审议安全投入计划、重大风险管控方案、事故调查报告等核心事项，2026年重点推进“安全管理与生产经营深度融合”专项议题，确保安全决策与业务发展同部署、同落实。

2.夯实三级管理责任。建立“公司-部门-班组”三级安全管理网络：安全环保部作为专职管理部门，配备注册安全工程师2名、安全管理员4名（按全员3‰比例配置），负责制度修订、风险监督、培训考核；各生产部门设置兼职安全员（每班组1名），承担日常隐患排查、作业许可初审、应急处置配合；班组设立“安全督导员”（由经验丰富的老员工担任），负责班前安全提醒、操作规范监督、台账记录。

3.推行“安全责任清单”动态管理。结合岗位调整与工艺变更，修订《各岗位安全责任清单》，明确总经理“第一责任人”7项核心职责（如保证安全投入、组织应急演练）、部门负责人“直接管理责任”12项（如落实本部门风险管控、组织月度安全检查）、一线员工“岗位责任”20项（如正确佩戴劳保用品、报告隐患），清单需经本人签字确认，纳入绩效考核（占比不低于20%）。

（二）制度与流程标准化建设

1.完善制度体系。对照2025年新修订的《工贸企业安全生产标准化基本规范》，修订《安全生产管理制度汇编》，新增《智能设备安全操作规范》《有限空间作业“七步工作法”》《危险化学品“双人双锁”管理细则》等12项制度；废止《老旧设备临时检修管理办法》等3项过时制度，确保制度覆盖率100%、合规性100%。

2.优化作业流程。针对焊接（CO?保护焊、氩弧焊）、涂装（静电喷涂、烘干）、机加工（数控车床、冲床）等关键工序，编制《安全作业指导书（2026版）》，细化“操作前检查-过程控制-异常处置”全流程标准。例如，冲床作业需执行“三确认”（模具安装确认、急停功能确认、双手启动测试），涂装车间静电喷涂需落实“五步骤”（设备接地检测、人员静电释放、涂料浓度监测、通风系统检查、消防器材确认）。

3.强化制度执行监督。安全环保部每月抽取30%的岗位进行制度知晓率测试（合格率≥95%），每季度开展“制度执行专项检查”（重点检查动火作业票证填写、危化品领用记录、应急物资维护），检查结果与部门绩效挂钩（单次扣分项≤2项/部门）。

二、风险分级管控与隐患排查治理

（一）风险辨识与分级管控

1.全面开展风险辨识。2026年3月底前，组织生产、技术、安全、一线员工组成的风险辨识小组，采用JHA（工作危害分析）、SCL（安全检查表）等方法，对全厂6个生产车间（机加工、焊接、涂装、装配、测试、仓储）、3个辅助区域（空压站、危化品库、废料暂存区）开展全覆盖风险辨识，重点关注：

-机加工车间：冲床剪切伤害（风险等级Ⅱ级）、数控车床切屑飞溅（Ⅲ级）；

-焊接车间：氩弧焊紫外线灼伤（Ⅲ级）、CO?气瓶倾倒（Ⅱ级）；

-涂装车间：静电喷涂燃爆（Ⅰ级）、烘干炉高温烫伤（Ⅱ级）；

-危化品库：稀释剂泄漏（Ⅰ级）、油漆储存超量（Ⅱ级）；

-高空作业（设备检修）：坠落风险（Ⅱ级）。

形成《风险分级管控清单》，明确风险点位置、风险类型、管控措施、责任部门及责任人。

2.实施差异化管控措施。对Ⅰ级风险（重大风险）实行“一票否决”制，涂装车间静电喷涂区域设置物理隔离（围栏高度1.8米）、安装可燃气体监测报警装置（量程0-100%LEL，报警阈值25%LEL）、配备自动灭火系统（水幕+干粉联动），每日由车间主任带队检查2次；Ⅱ级风险（较大风险）落实“双控”措施，如CO?气瓶区设置防倾倒链条（每瓶2条）、划定1米警戒区，每周由安全环保部抽查1次；Ⅲ级风险（一般风险）纳入班组日常巡检，如数控车床切屑防护装置需每班开机前检查，记录于《设备安全点检表》。

（二）隐患排查治理闭环管理

1.构建“五级排查”机制。即员工班前自查（每日）、班组日查（每班）、部门周查（每周五）、公司月查（每月25日）、专项检查（季度