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高层建筑防烟避难系统施工方案

高层建筑防烟避难系统，作为保障生命安全的重要屏障，其施工质量直接关系到系统功能的有效发挥和人民生命财产的安危。在当前城市建设向高空发展的趋势下，一套科学、严谨、细致的施工方案，是确保这一“生命通道”畅通无阻的核心保障。本文旨在结合工程实践经验，从施工准备、关键工序、质量控制及安全管理等方面，阐述高层建筑防烟避难系统的施工要点与技术路径。

一、施工准备：奠定坚实基础

任何工程的顺利实施，都离不开充分的施工准备。防烟避难系统施工前，需从技术、材料、机具、人员及现场条件等多个维度进行细致规划。

技术准备是首要环节。施工单位应组织技术骨干深入学习设计图纸、相关国家及地方规范，特别是《建筑防烟排烟系统技术标准》等核心规范的要求。在此基础上，进行图纸会审，及时与设计单位沟通，澄清疑点，优化设计细节。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各子系统（如正压送风系统、排烟系统、避难层构造等）的施工流程、技术参数、质量标准及验收节点。同时，做好各级技术交底工作，确保每位施工人员都清晰掌握施工要点和质量要求。

材料与设备准备必须严格把关。防烟避难系统所涉及的材料和设备，如防火阀、排烟防火阀、送风口、排烟口、风机、风管、风阀、防火玻璃、防火门、密封材料等，均需具有出厂合格证、性能检测报告，并符合设计及规范要求。进场时应进行严格的外观检查和抽样送检，不合格的材料坚决不能用于工程。特别是防火阀的动作温度、风阀的严密性、风管材料的耐火极限等关键性能指标，必须确保达标。

现场准备工作同样不可或缺。需清理施工作业面，确保运输通道畅通。根据施工方案，合理规划材料堆放区、加工区。测量放线工作应精准无误，特别是风管的走向、标高、预留孔洞的位置，以及避难层（间）的平面尺寸、墙体位置等，均需严格按图施工，为后续工序创造良好条件。

二、主要系统施工流程与技术要点

高层建筑防烟避难系统通常包含正压送风系统、机械排烟系统以及避难层（间）的构造等核心部分。各系统的施工均有其特定的技术要求。

（一）正压送风系统施工

正压送风系统的核心功能是在火灾时向疏散楼梯间、前室、合用前室等区域输送新鲜空气，形成正压，防止烟气侵入。其施工要点如下：

1.风管制作与安装：风管材料的选择应符合设计规定，一般采用镀锌钢板或其他不燃材料。风管制作应保证尺寸准确，咬口紧密，法兰连接平整。安装时，风管的坡度、坡向应正确，支吊架的间距和做法需符合规范，确保风管稳固。穿越防火隔墙、楼板的风管，其缝隙必须用防火封堵材料严密填塞。

2.风阀安装：防火阀、止回阀、调节阀等部件的安装位置、方向应正确，与风管连接应严密。防火阀的安装应在便于操作和检修的位置，手动开启装置应灵活可靠。

3.风机安装：送风机应安装在专用的基础上，减震措施应到位，避免运行时产生过大振动和噪音。风机与风管的连接应采用柔性短管，且风机的进、出风口方向应符合设计要求。

4.送风口安装：送风口的安装位置、数量、形式应符合设计，确保送风均匀。安装时应与装饰面贴合紧密，外观平整。

5.系统调试：安装完成后，需进行单机试运转及系统联动调试。重点测试各风口的风速、风量，以及系统在火灾工况下的正压值是否达到设计要求。调试过程应详细记录，形成调试报告。

（二）机械排烟系统施工

机械排烟系统用于及时排除火灾区域产生的烟气，为人员疏散和灭火救援创造有利条件。其施工与正压送风系统有相似之处，但也有其特殊性：

1.排烟风管制作安装：排烟风管的材料和厚度选择需满足耐火极限要求。其安装要求与正压送风管基本一致，但需特别注意排烟口的设置。

2.排烟口安装：排烟口应设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离应符合规范要求。排烟口的手动和自动开启装置应灵活可靠，动作应准确。

3.排烟防火阀安装：排烟防火阀的安装位置（如排烟风机入口处、穿越防火分区处）和动作温度（通常为280℃）必须严格控制。

4.排烟风机安装：排烟风机可采用离心式或轴流式，应保证在280℃时能连续工作一定时间。其安装要求与送风机类似，但需注意风机的选型应满足排烟量要求。

5.系统调试：除测试风速、风量外，还需测试排烟口的开启动作、排烟风机的启停联动功能，确保火灾时能迅速启动排烟。

（三）避难层（间）施工

避难层（间）是高层建筑中供火灾时人员临时避难使用的楼层或房间，其构造必须满足防火、防烟要求。

1.围护结构施工：避难层（间）的楼板、墙体应采用耐火极限不低于规定要求的不燃性材料。楼板上严禁开设普通的上下贯通孔洞，如必须开设，则需采取可靠的防火封堵措施。

2.防火分隔施工：避难层（间）与其他区域之间应采用防火墙分隔，确需开设的门应为甲级防火门。避难区内不应设置易燃、可燃液体或气体管