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碎石垫层试验段施工方案

一、工程概况

本项目为[此处可简述项目名称或类型，如“某道路工程”或“某场地地基处理工程”]的一部分，根据设计要求，需在路基（或基层）顶面设置碎石垫层。为确保大面积碎石垫层施工质量，验证施工工艺参数，指导后续规模化施工，特选取一段具有代表性的路段作为试验段进行施工。

试验段选址于[简述试验段位置及代表性，如“KX+XXX至KX+XXX段，该段地质条件、路基（或基层）状况具有代表性”]。试验段预计长度约为若干米，设计碎石垫层厚度为[设计厚度，如“XX厘米”]，设计压实度不低于[设计压实度标准，如“XX%”（重型击实标准）]。主要工程量包括碎石材料的运输、摊铺、碾压及相关检测工作。

二、试验段目的与意义

1.验证设计参数：检验设计碎石垫层厚度、压实度等指标在实际施工条件下的可行性与合理性。

2.确定施工工艺：通过试验，确定最佳的碎石摊铺方法、松铺系数、碾压机械组合、碾压遍数、碾压速度、碾压搭接宽度等关键施工参数。

3.检验材料性能：在实际施工条件下，进一步检验进场碎石材料的级配、粒径、含泥量等是否符合设计及规范要求，并观察其在施工过程中的适应性。

4.确定质量控制方法：摸索碎石垫层施工过程中的质量控制要点、检测频率及有效的检测方法，为后续质量控制提供依据。

5.评估施工效率：测算各工序的施工时间、人机配合情况，评估施工效率，为后续施工组织计划的优化提供参考。

6.培训施工队伍：通过试验段施工，使施工人员熟悉施工流程、操作规程及质量标准，为大面积施工积累经验、锻炼队伍。

试验段的成功实施，是确保后续碎石垫层工程质量、优化施工组织、提高施工效率、控制工程成本的关键环节。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的技术交底文件，对参与试验段施工的管理人员、技术人员及作业人员进行层层交底，确保每个人明确职责、掌握要点。

2.施工方案编制与审批：编制本试验段施工方案，并按程序报批。

3.测量放样：根据设计图纸及导线点、水准点，精确放出试验段的中线、边线，并在边线外侧设置指示桩。在指示桩上标注出碎石垫层的设计高程及松铺高程控制线，以便摊铺时控制。

（二）材料准备

1.碎石材料：碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的岩石轧制而成，其粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值等指标必须符合设计及规范要求。

2.材料进场检验：碎石材料进场前，已按规定批次进行了抽样检验，各项指标均合格。试验段所用碎石将从已检验合格的材料中选取。材料进场后，堆放在指定场地，并做好标识。

（三）机械设备准备

根据施工需求，试验段拟投入以下主要施工机械设备，并确保其性能良好，满足施工要求：

*装载机：用于集料装料、辅助摊铺。

*自卸汽车：用于碎石材料的运输。

*平地机或摊铺机：用于碎石的精确摊铺和平整。

*振动压路机：[型号，如“XX吨振动压路机”]，用于主要碾压作业。

*光轮压路机（或轮胎压路机）：[型号]，视情况用于收面或补充碾压。

*洒水车：用于摊铺碾压过程中的洒水湿润（如需）。

*小型夯实机具：用于边角、异形部位的补压。

*测量仪器：水准仪、全站仪等，用于施工放样及高程控制。

*试验检测设备：环刀、灌砂筒、平整度仪等，用于现场质量检测。

所有机械设备进场前均进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态，并配备必要的备用设备和配件。

（四）人员准备

成立试验段施工领导小组，明确分工，责任到人。配备经验丰富的施工员、质检员、安全员、试验员及熟练的机械操作手。所有参与施工人员均需经过岗前培训，熟悉本工种操作规程和质量标准。

（五）现场准备

1.下承层验收：对试验段范围内的路基（或基层）顶面进行彻底清扫，清除浮土、杂物及积水。检查下承层的平整度、高程、压实度、横坡等是否符合设计要求，如有不合格之处，应提前进行处理，直至验收合格。

2.排水设施：确保试验段周边排水畅通，避免雨水浸泡下承层或已施工的碎石垫层。

四、原材料质量控制

碎石垫层采用的碎石应符合设计及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）或《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20）等相关规范要求。

1.粒径要求：最大粒径不应超过垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm。

2.级配要求：应具有良好的颗粒级配，确保压实后具有足够的密实度和稳定性。

3.含泥量：应严格控制，一般不大于3%（具体按设计及规范要求）。

4.压碎值：应符合设计规定，以保证其强度和耐久性。

5.有害物质：不含草根、树叶、垃圾等有机杂物及其他有害物质。

材料进场时，必须随车携带出厂合格证，并