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- 2026-02-13 发布于广东
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2026年工业机器人公司工业机器人运行安全(客户现场)管理制度
第一章总则
第一条制定目的
为规范公司工业机器人在客户现场的运行安全管理,降低设备运行、人员操作、现场环境等方面的安全风险,保障客户现场人员生命安全、公司设备财产安全及客户生产经营秩序,结合工业机器人(含焊接、搬运、装配、检测等类型)运行特点及国家安全生产、特种设备管理等相关法律法规,制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司交付至客户现场的所有工业机器人(含新机调试、售后维保、长期运行阶段)的安全管理,覆盖公司派驻客户现场的技术人员、客户方操作及运维人员、进入机器人运行区域的所有相关人员。公司销售、售后、技术支持等部门涉及客户现场机器人运行安全的所有工作均需遵守本制度,外协单位(如现场施工、设备改造合作方)参照本制度执行。
第三条基本原则
安全第一原则:将人员安全与设备安全置于首位,任何操作、调试、维保行为均不得违反安全规范,严禁以牺牲安全为代价赶进度、降成本。
权责明确原则:明确公司派驻人员、客户方人员的安全责任边界,做到“谁操作、谁负责,谁监管、谁担责”,杜绝安全责任推诿。
培训先行原则:客户方人员未完成工业机器人安全操作培训并考核合格前,严禁独立操作设备;公司派驻人员需定期接受现场安全专项培训。
预防为主原则:提前识别客户现场机器人运行的安全隐患,制定防控措施,定期开展安全检查与隐患整改,避免安全事故发生。
合规适配原则:结合客户现场生产环境、行业特性(如汽车制造、电子加工、仓储物流)及当地安全法规要求,适配安全管理措施,确保合规运行。
第四条管理职责
安全生产部:作为客户现场运行安全归口管理部门,负责制定安全管理标准、组织安全培训、核查现场安全合规性、处理安全事故及隐患整改督办。
售后部:统筹客户现场机器人运维工作,监督派驻人员遵守安全制度,收集现场安全隐患信息,配合安全生产部开展安全检查,落实安全整改要求。
技术部:提供工业机器人安全运行技术支持,制定设备安全操作手册、风险防控技术方案,解决现场运行中的安全技术问题。
派驻现场技术人员:履行现场安全第一责任人职责,开展客户方人员安全培训、日常安全巡检、违规操作制止,及时上报安全隐患及事故。
销售部:在合同签订阶段向客户明确机器人运行安全要求,同步传递本制度核心条款,协助售后部对接客户安全管理部门。
第二章客户现场运行安全前期管理
第五条现场安全勘查
新机交付前:技术部联合售后部对客户现场进行安全勘查,核查场地布局、供电系统、防护设施、消防条件、人员通行路线等是否符合机器人运行安全要求;对不符合的场景,出具《现场安全整改建议书》,要求客户在设备进场前完成整改,未整改达标不得进场安装。
存量设备巡检:售后部每季度对存量客户现场开展安全勘查复核,重点核查现场环境变化(如新增设备、人员动线调整)是否影响机器人安全运行,及时更新安全防控措施。
第六条安全交底与培训
安全交底:设备进场安装前,派驻人员需向客户方安全负责人、操作负责人进行安全交底,内容包括机器人安全运行风险点、紧急停机操作、防护区域划定、违规操作后果等,交底记录需双方签字确认。
操作培训:针对客户方操作、维保人员开展分级培训,初级培训覆盖安全规范、基础操作、应急处置;进阶培训覆盖故障排查、参数调整、维保安全;培训后需进行理论+实操考核,考核合格发放《安全操作资格证》,无证人员严禁操作设备。
定期复训:公司每半年组织客户方持证人员开展安全复训,更新安全规范、新增风险防控知识,复训不合格者暂停操作资格,直至重新考核通过。
第七条现场安全设施配置
必备设施:客户现场机器人运行区域需配置物理防护栏(高度≥1.2米)、安全警示标识(含“机器人运行中禁止入内”“高压危险”等)、紧急停机按钮(间距≤5米,位置醒目且无遮挡)、声光报警装置、消防器材(适配机器人类型,如电气火灾专用灭火器)。
特殊配置:针对协作型机器人需配置力觉/视觉安全传感器,针对高危作业机器人(如焊接、喷涂)需配置防爆、防尘、防毒设施;所有安全设施需与机器人联动,故障时自动触发停机保护。
设施验收:安全设施安装完成后,派驻人员需联合客户方进行验收,确认设施功能正常、布局合理,验收合格后方可启动机器人调试。
第三章客户现场机器人运行操作规范
第八条开机前安全检查
环境检查:核查运行区域是否有无关人员、杂物,地面是否平整防滑,供电/供气/供水系统是否稳定,温湿度、粉尘、易燃易爆气体浓度是否符合设备运行要求。
设备检查:检查机器人本体、控制柜、末端执行器、线缆等是否完好无损,安全防护装置(如急停按钮、安全门、传感器)是否正常,润滑油/冷却液液位是否达标。
权限检查:确认操作人具备对应资格,操作账号权限匹配(严禁使用管理员账号进行常规操作),检查操作记录是否有异常登录、违规操作
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