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屋面涂膜防水的施工工艺

第一章施工准备

1.1现场勘查与基层判定

1.1.1结构闭水试验

屋面结构层浇筑完成14d后，蓄水48h，水位20mm，每24h下降≤2mm为合格；不合格部位用聚合物水泥砂浆批嵌并二次蓄水。

1.1.2基层含水率

采用CM型混凝土含水率仪，读数≤9%；雨天或湿度＞85%时禁止施工。

1.1.3坡度复测

用2m直尺与水平仪联合测量，排水坡度≥2%，天沟纵向≥1%，局部低洼处弹线标识，提前用1∶2.5水泥砂浆找坡，厚度一次≤20mm，收水后二次压光。

1.2材料进场与双控

1.2.1主材

聚氨酯（PU）单组分涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%；进场每5t为一检验批，现场随机抽2kg送第三方，检测项目：拉伸、低温柔性（35℃）、不透水性（0.3MPa/30min）。

1.2.2配套材料

无纺布（80g/m2聚酯长纤），搭接≥100mm；金属滴水网40mm宽0.5mm厚304不锈钢；密封膏为改性硅酮，位移能力±25%。

1.2.3存储

涂料堆高≤2层，避免阳光直射，仓库温度5～35℃；夏季高温时，桶外加20mm厚泡沫板隔热，严禁使用“鼓桶”材料。

1.3人员与机具

1.3.1班组

设“三员”：施工员1人（持防水工高级证）、质检员1人（持住建部质检员证）、安全员1人（持C证）；每班操作工4人，全部实名制打卡，班前酒精检测。

1.3.2机具

德国瓦格纳尔PS3.21无气喷涂机1台，喷嘴517，压力15MPa；美国得伟D26411电动搅拌器800W；日本牧田190mm角磨机10台，配金刚石磨片50片；红外热风机2台，用于冬季基层预热。

第二章节点增强与细部构造

2.1女儿墙压顶

2.1.1开槽

距压顶下沿300mm处切割20mm×20mm通长槽，内嵌滴水网，硅酮密封膏封端。

2.1.2附加层

先刷PU涂料0.5kg/m2，立即铺无纺布，再刷0.5kg/m2压实，形成“一布二涂”增强，立面翻高≥250mm，收头用金属压条＋φ6膨胀钉@500mm固定。

2.2管根

2.2.1模具

采用φ200mmPVC半圆模具，套在管根外50mm处，模具内灌入非固化橡胶沥青，形成30mm厚“馒头”包覆。

2.2.2增强

包覆层表面再刷PU涂料1.0kg/m2，加铺无纺布，半径150mm范围内“二布三涂”，厚度≥1.5mm。

2.3变形缝

2.3.1清缝

用12MPa高压空气吹净，缝内嵌30mm厚聚乙烯泡沫棒，上部留20mm深。

2.3.2密封

先注改性硅酮10mm厚，再贴200mm宽1.5mm厚TPO防水卷材，两侧各100mm用PU涂料粘结，形成“卷涂复合”构造，满足30%位移。

2.4雨水口

2.4.1内排式

铸铁雨水口内壁喷砂Sa2.5级，涂刷环氧底漆50μm，再套0.5mm厚不锈钢护套，护套与基层搭接100mm，周边500mm范围内涂料增厚至2.0mm，内加无纺布二层。

2.4.2外排式

雨水斗四周1m×1m区域先做1∶3水泥砂浆找坡5‰，再按“三布四涂”施工，厚度≥2.5mm，斗沿高出防水层20mm，防止倒泛水。

第三章大面施工流程

3.1基层处理

3.1.1打磨

角磨机配50目金刚石片，全面打磨浮浆、脱模剂，露砂率≥30%；局部孔洞＞5mm用“聚合物水泥胶浆”修补，配比：水泥∶砂∶乳液＝1∶2∶0.3，修补后24h内洒水养护3次。

3.1.2除尘

工业吸尘器3kW，吸净灰尘后，用干净棉纱蘸丁酮擦拭，棉纱无黑迹为合格。

3.2底涂

3.2.1配比

单组分PU涂料直接使用，禁止掺稀释剂；如粘度＞2500mPa·s，可厂家配套5%以内脱水醋酸乙酯，现场称量并记录。

3.2.2用量

滚涂0.25kg/m2，无气喷涂0.22kg/m2，以“不见基层孔隙、无漏黑”为准；施工后6h内禁止上人。

3.3中涂+增强层

3.3.1第一遍中涂

底涂表干（指触不粘）后，刮涂0.8