冲压模具实用结构图册_801-829.pdfVIP

凸模下有调节板11、12，通过旋转调节螺杆2使主调节板12移动，利用其斜面调节凸模

高度。如果图示A—A剖面中主调节板12右移，则从动调节板11上升，凸模被往上调整；主

调节板12左移，从动调节板11下降，凸模被往下调整。

调节板根据翅片条料的宽度设计，每工序为一组，由主动和从动两块板组成，两者用斜面

接触，斜度根据凸模的调节量决定。

导向套13常采用四个，设在卸料板的四角对称位置，除对卸料板起导向作用外，还有限

位作用。导向套应有足够强度，以保证在强力弹簧的作用下头部的限位圈部分不会脱离。

在拉深工序较多时，上模还需要加预压钉，当上模与下模接触前，利用它先将下模的卸料

板向下推，防止下模上各道已拉深好的载体半成品在与凹模接触时间不同，引起卸料板受力不

均而倾斜或压坏前面已拉深成的形状。但在首次拉深分开的情况，首次拉深预压钉不能用，否

则压料力被抵消了。

预压钉后一般有支撑弹簧，上模下行时，由预压钉先作用于下模（卸料板），当下模卸料

板退死时，预压钉应退回，因此所有预压钉后的弹簧力总和必须大于卸料板弹压力的总和。常

用弹簧的数量不同或选择弹簧承载种类不同来解决。

②冲孔翻孔。一般包括冲孔翻孔与校正整形

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两部分。图8-118③所示为冲孔翻孔上下模闭合时

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的情况。上模内翻孔凹模7为镶件，壁较薄；冲孔

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凸模10与翻孔凹模7相比要长，这样保证上下模

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闭合时做到先冲孔后进行翻孔；下模内件3的内孔

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起冲孔凹模的作用，外径起翻孔凸模作用，是冲孔

翻孔的凸凹模。由于壁厚较小，外径设计成台阶4

的，内孔也是由冲孔直壁及两级反面孔组成，即使工作部分放大

这样，也需经常更换而成为易损件。冲孔凸模由于3

间隙小亦需配套更换。2

为了使冲孔后的废料及屑末及时排出模外，在1

冲孔凸模上开有直通的气孔，在总模架的上模座8

内开有气槽9，通过气嘴与压缩空气相连，将冲下

图8-118③冲孔翻孔模

的废料不断排出。1—托板2—固定板3—冲孔翻孔凸凹模

冲孔翻孔部分及校正部分，上模必须设有小顶4—卸料板5—制件（翅片）坯件6—凹模板

杆，以便将翅片坯料从上模上推下，保证正常7—凹模8—上模座9—气槽10—冲孔凸模

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③翻孔校正。凸、凹模基本结构如图8-118④所示。与冲孔翻孔模相比，校正凸模3的直

径与长度比冲孔翻孔凸凹模（图8-118③中件3）大，而校正凹模镶件6的内径比图8-110③

中件7的内孔小。结构的其他方面无特殊地方。

④孔的二次翻边。为了对应两叠片间能保持一定空隙，而且相互非常平行，保证铜管插

入时能顺利通过，翅片的孔要进行二次翻边，经二次翻边后的翅片孔高便确定下来，因此要求

二次翻边工序严格控制孔高在同一高度尺寸之内，孔高的一致性要好、孔口圆滑、无开裂和

毛刺。

孔的二次翻边常常紧靠冲孔翻孔和校正工序之后，模具工作部分结构如图8-118⑤所示，

头部放大尺寸为参考值。