【公安局】施工方法及主要技术措施.docxVIP

、施工方法及主要技术措施

1、定位放线

（1）建筑物主轴线的测设：根据设计图上提供的坐标网点和建筑红线，采用直角坐标法来测量，从基础施工开始，用经纬仪及钢尺放出前后两边、东西两端四条主控制线，经定位后一次性复核纵横轴线，并用经纬仪向外翻出，严格控制加以固定做为永久性控制点，明确纵横各两条主轴线作为施工设控的依据。以此形成施工测量控制网，然后再将各轴线引测到龙门控制桩上，标注轴线。所有定位测量完毕后先进行复核，合格后再报请业主、监理单位进行核查，作好验收记录。

（2）标高传递：根据业主提供的高程水准点，用经校验的水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上，在底层施工前将±0.000刻划在一角，标记一点，上部结构相对标高均以此为准，通长用钢尺丈量，楼面用水准仪抄平，不少于两次。任何构件的浇捣必须要有水平控制目标。

（3）沉降观测必须按照二等水准测量方式及精度进行，观测点根据设计图设臵沉降观测点，沉降观测前应依据城市水准点作为基准引测，如无城市水准点可以自行埋设和假定高程。

2、基础、主体结构、装饰装修工程施工方案

2.1钢筋工程施工方案

（1）原材料供应

所有钢筋品种规格必须符合招标文件和设计要求，且都应有出厂合格证，并按规定分批运到施工现场，会同业主、监理代表共同取样送检，合格后方可使用。

（2）钢筋检验

①由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

②原材取样：钢筋进场后要求取样员按照规范规定的方法、数量取样。复试不合格的产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

2.2钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接

（1）施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经检查合格后使用。

（2）钢筋加工

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场交通压力，减少二次搬运，提高工效，依据施工进展分阶段利用地下北侧作为钢筋加工场。

（3）钢筋连接

根据设计要求和本工程的实际情况，钢筋连接方式有直螺纹连接和搭接连接两种。直径≥Φ16的钢筋接头采用滚压直螺纹连接工艺。直径Φ16的钢筋采用搭接连接。

（4）钢筋锚固和搭接要求钢筋锚固长度严格按照图集做好下料工作。

2.3钢筋工程施工

（1）底板钢筋

①筏板钢筋与防水板钢筋都采用直螺纹连接。独立基础与条形基础视情况

采用直螺纹连接或者绑扎搭接。

②底板钢筋施工程序

a.工序流程

基础底板钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边、后短边。钢筋下料、弹线→绑扎长向条基钢筋→绑扎短向条基钢筋→绑扎底板下层钢筋网→水电避雷接地管道安装→放置马凳筋→绑扎底板上层钢筋网→墙柱插筋→验收→下道工序。

b.底板钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各个墙、柱、地梁位置的四角喷红色油漆三角，并将边线延长。

钢筋的混凝土保护层：保护层垫块用1：2水泥砂浆预制，尺寸为50×50mm×厚度（厚度同保护层），梁筋保护层垫块垫到梁主筋下面，柱保护层用扎丝绑在主筋上，垫块间距800mm，对板类负筋为防踩踏采用钢筋支架支撑。

不准在已绑扎好的钢筋上堆物料或践踏，特别注意雨蓬、梁、板、挑板顶面负筋不被踩下，以免影响结构质量，墙柱拉结筋的预留在木工装模时沿墙高按设计要求将模板穿孔，预埋拉结筋，拉结筋外留100mm左右。

c.根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板内，并预留一定的搭接长度。

d.墙柱插筋

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡

件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。

（2）柱钢筋绑扎

①工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。

②墙体钢筋绑扎

首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋水平筋