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- 2026-02-13 发布于浙江
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机械工程师
MECHANICALENGINEER
支撑架底座的拓扑优化及3D打印一体化成型技术
付远A罗哲2,辛增念2,郭炜s程香平1
(1.江西省科学院应用物理研究所,南昌330031;2.南昌市3D打印工程中心,南昌330001;
3.南昌大学机电工程学院,南昌330031)
摘要:通过采用拓扑优化设计及金属3D打印成型相结合的手段实现了支撑架底座的结构轻量化、刚度最大化设计成
型。采用约束支撑底座的最大平均应力和体积范围,成功将体积减少了75%。然后通过3D打印成型制备了优化后的底座
模型。结果表明,优化设计方法和3D打印技术相结合能够大大提升零件的设计效率,降低设计成本,缩短企业研发周期,是
一种新型和有前景的零件设计、验证及成型一体化手段。
关键词:拓扑优化;3D打印;支撑架底座;轻量化设计
中图分类号:TH122文献标志码:A文章编号:1002-2333(2016)11-0036-04
IntegrationMoldingofPedestalUsingTopologicalOptimizationand3DPrinting
FUYuan13,LuoZhe2,XINZengnian2,GUOWei1,CHENGXiangping1
(l.AppliedPhysicsInstitute,JiangxiAcademyofSciences,Nanchang330031,China;2.3DPrintingEngineeringCenterofNanchangCity,
Nanchang330001,China;3.CollegeofMechanicalandElectricalEngineering,NanchangUniversity,Nanchang330031,China)
Abstract:Topologicaloptimizationand3Dprintingtechnologyareusedtoachievealightweightstructureandmaximum
stiffnessofpedestalmolding.Thevolumeisreducedto75%bylimitingmaximumaveragestressandtherangeofvolume
percentage.Themodelismanufacturedusingmetal3Dprintingsystem.Resultshowsthat:combiningtopological
optimizationand3Dprintingtechnologywilltremendouslypromotedesignefficiency,reducedesigncostsandtheRD
cycle,whichisapromisingintegrationmethodofpartdesign,verificationandmolding.
Keywords:topologicaloptimization;3Dprinting;pedestal;lightweightdesign
0引言零件刚度性能的优化等。而拓扑优化和增材成型(3D打
底座作为支撑大型仪器设备平衡的一个零部件,已印)的方法,则是目前先进和领先的减轻设计零件的质量
经被广泛地普及和使用。但是它作为一个
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