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- 2026-02-13 发布于广东
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2026年工业机器人公司机器人核心部件装配生产管理制度
第一章总则
第一条制定目的
为规范公司工业机器人核心部件装配生产全流程管理,保障核心部件装配精度、生产效率与产品质量,降低装配过程中的工艺缺陷、安全事故风险,依据《中华人民共和国产品质量法》《机械安全通用标准》《工业机器人制造与装配规范》等法律法规及行业标准,结合公司工业机器人核心部件装配生产实际,制定本办法。
第二条适用范围
本办法适用于公司工业机器人核心部件(减速器、伺服电机、控制器、关节模组、末端执行器等)的装配生产全流程,包括装配准备、部件装配、过程检验、成品入库等环节;覆盖生产部装配班组、质控部检验人员、设备部维护人员、技术部工艺人员等所有参与核心部件装配生产的部门及人员。
第三条基本原则
精度优先原则:以核心部件装配精度(如减速器同轴度、关节模组间隙等)为核心,严格执行工艺标准,确保装配后部件性能达标。
标准化作业原则:所有装配操作均需遵循既定工艺文件、作业指导书,杜绝无标准、无规范的随意装配行为。
质量追溯原则:建立装配生产全流程追溯体系,记录每批次核心部件的装配人员、物料批次、设备状态、检验结果,实现问题可追溯。
安全高效原则:在保障装配安全的前提下优化作业流程,合理配置人员与设备,提升装配生产效率,匹配订单交付周期。
持续改进原则:定期分析装配生产中的质量缺陷、效率瓶颈,优化工艺文件与作业流程,持续提升装配质量与生产效率。
第四条管理职责
生产部:作为核心部件装配生产归口管理部门,负责制定装配生产计划、组织装配作业、管理装配班组、把控生产进度、落实现场安全管理。
技术部:编制核心部件装配工艺文件、作业指导书,设计专用装配工装夹具,指导装配人员规范操作,解决装配过程中的工艺技术问题。
质控部:制定核心部件装配质量检验标准,开展装配前物料检验、装配过程首件检验/巡检、装配完成终检,出具检验报告,跟踪质量缺陷整改。
设备部:负责装配生产设备(如精密装配台、扭矩扳手、检测仪器等)的日常维护、定期校准、故障维修,确保设备处于正常运行状态。
仓储部:按装配生产计划精准配送核心部件物料,确保物料批次清晰、防护到位,做好物料出入库记录。
装配作业人员:严格按作业指导书开展装配操作,做好装配过程记录,维护作业设备与工装夹具,及时反馈装配中的异常问题。
第二章装配生产准备管理
第五条工艺文件准备
技术部需在装配生产前完成核心部件装配工艺文件、作业指导书的编制与审核,文件需明确装配步骤、工装夹具使用要求、关键尺寸公差、扭矩参数等核心内容。
工艺文件需发放至装配班组,技术部需组织装配人员开展文件培训,确保所有装配人员理解并掌握装配工艺要求,培训合格后方可上岗作业。
工艺文件需根据产品升级、工艺优化及时修订,修订后需重新培训并回收旧版文件,确保现场使用的文件为最新有效版本。
第六条物料与工装准备
仓储部根据装配生产计划提前1个工作日将核心部件物料配送至装配工位,物料需附带批次合格证,质控部需对到岗物料进行外观、尺寸抽检,不合格物料禁止投入装配。
装配班组需提前检查专用工装夹具(如定位治具、压装模具等)的完整性与精度,发现工装夹具损坏、变形的,立即上报技术部维修或更换。
装配用辅助物料(如润滑脂、密封胶、螺丝螺母等)需按规格分类存放,确保无过期、无变质、无规格混淆情况。
第七条设备与环境准备
设备部需在每日装配生产前对装配设备、检测仪器进行开机检查与校准,记录设备运行状态、校准结果,精度超差的设备禁止使用。
装配车间需保持恒温(20±2℃)、恒湿(40%-60%)、无尘(洁净度≥10万级)环境,车间管理人员每日检查环境参数,不达标时及时调整。
装配工位需保持整洁有序,工具、物料、半成品分区摆放,杜绝杂乱无章的作业环境,避免部件磕碰、污染。
第三章核心部件装配操作规范
第八条通用装配要求
装配人员上岗前需穿戴防静电工作服、防静电手套,长发需盘入工作帽,禁止佩戴戒指、手链等饰品,避免影响装配操作或造成部件损伤。
装配前需清洁核心部件表面油污、灰尘、金属碎屑,清洁工具需使用无纤维擦拭布、专用清洗剂,禁止使用易掉屑、腐蚀性清洁材料。
装配过程中需使用指定扭矩扳手、压装设备,严格按作业指导书设定的扭矩值、压装力执行操作,禁止凭经验随意调整参数。
装配完成的半成品需做好防护,使用专用防护套保护精密接触面,避免搬运、存放过程中出现划伤、磕碰。
第九条关键部件专项装配规范
减速器装配:装配前需检测输入轴、输出轴同轴度,同轴度偏差需≤0.02mm;涂抹润滑脂需均匀覆盖齿轮啮合面,涂抹量误差≤5%;螺栓紧固需按对角交叉顺序进行,扭矩偏差≤±3%。
伺服电机装配:电机轴与减速器连接需保证无间隙配合,装配后需检测转动灵活性,无卡滞、异响;电机接线需按色标对应,接线端子紧固扭矩符合要
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