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环境影响的评价跟措施

1项目概况

1.1背景

江苏某精密制造有限公司（以下简称“项目”）拟在现有厂区内扩建一条年产1200吨高纯钛合金零部件生产线，新增用地38亩，建筑面积2.6万m2。项目投产后全厂钛合金年产能将由800吨提升至2000吨，同时配套建设110kV变电站、液氩储罐区（3×150m3）、酸碱废液处理站（规模30m3/h）及雨污分流系统。

1.2评价范围

以厂界为基点，外延2.5km矩形区域（约19.8km2）作为评价范围，涵盖3处居民点（最近距厂界85m）、1条省级生态公益林带（距厂界220m）及1条Ⅲ类地表水体——东排洪沟。

1.3评价基准年

2023年为现状监测基准年，2025年为项目投产年，预测时段为2025—2040年。

2环境现状调查结论

2.1大气

SO?、NO?、PM10、PM2.5日均值均满足《环境空气质量标准》（GB二级；特征因子HCl、Cl?、非甲烷总烃（NMHC）小时浓度最大值分别为42μg/m3、11μg/m3、1.8mg/m3，占标率分别为84%、55%、90%，无超标。

2.2地表水

东排洪沟pH7.2、COD16mg/L、氨氮0.42mg/L、总氮0.98mg/L、氟化物0.18mg/L，均满足Ⅲ类标准；底泥中氟化物背景值218mg/kg。

2.3地下水

潜水层埋深1.8—2.4m，CODMn1.9mg/L，氨氮0.08mg/L，氟化物0.28mg/L，满足《地下水质量标准》（GB/T148482017）Ⅲ类。

2.4声环境

昼间52—58dB(A)、夜间41—46dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3类。

2.5土壤

厂区及下风向农用地共布设12个点位，重金属（Cd、Hg、As、Pb、Cr、Ni、Cu、Zn）均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB156182018）风险筛选值；氟化物含量78—142mg/kg，低于省级背景值上限（200mg/kg）。

2.6生态

评价区以人工林、农田及村落为主，无国家级保护动植物分布，公益林带主要树种为杨树、水杉，郁闭度0.6—0.7。

3工程分析

3.1生产工艺

高纯钛合金零部件采用“真空自耗熔炼—快锻—精锻—真空退火—机加—酸洗—超声波清洗—无尘包装”流程。

3.2主要原辅材料

钛海绵（Grade1）1320t/a、铝钒合金80t/a、液氩900t/a、氢氟酸（40%）120t/a、硝酸（68%）90t/a、盐酸（30%）60t/a、皂化液45t/a。

3.3污染节点

①熔炼：真空度5Pa，电极引弧阶段产生含Cl、F烟尘；②酸洗：HF+HNO?混合酸产生氟化氢、氮氧化物；③机加：皂化液挥发NMHC；④液氩储罐：安全阀启跳排放低温氮氩混合气；⑤公辅：110kV变电站主变压器事故油（矿物油，最大量25t）。

4环境影响预测与评价

4.1大气

采用AERMOD（v21112）模型，网格50m×50m，气象数据采用评价区2023年地面站逐时数据。预测结果：

①正常工况：氟化氢（HF）小时最大落地浓度37μg/m3，占标率74%；氮氧化物（以NO?计）日均最大浓度28μg/m3，占标率35%；NMHC小时最大浓度1.2mg/m3，占标率60%；各敏感点叠加背景后无超标。

②非正常工况：酸洗槽密闭罩故障5min，HF排放强度增至0.8kg/h，最大落地浓度320μg/m3，占标率640%，出现在下风向165m处，需启动应急响应。

4.2地表水

项目实行“雨污分流、分质处理、达标回用”。生产废水经“中和+混凝沉淀+砂滤+超滤+RO”后，70%回用于酸洗后段漂洗，30%经园区管网排入东排洪沟。预测COD、氨氮、氟化物排放增量分别为0.42t/a、0.03t/a、0.07t/a，叠加背景后下游500m断面氟化物浓度由0.18mg/L升至0.19mg/L，仍低于Ⅲ类标准限值（1.0mg/L）。

4.3地下水

按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ6102016）要求，建立MODFLOWUSGS三维模型，模拟酸碱废液调节池（钢筋混凝土+HDPE膜，渗透系数1×10?12cm/s）非正常渗漏情景（裂缝面积0.5%）：氟化物在潜水层中运移20年后，厂界下游350m处浓度最高为0.95mg/L，低于Ⅲ类标准，未超出厂界。

4.4声环境

采用SoundPLAN8.2，主要声源为快锻机（100dB(A)）、精锻机（95dB(A)）、冷却塔（82dB(A)）。预测厂界昼间最大贡献值54dB(A)，夜间47dB(