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蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢装置操作工岗位，旨在规范操作工在蜡油渣油加氢装置中的职业健康操作，确保操作安全、高效，预防职业危害，保障操作工的身体健康。通过制定和执行本规程，提高操作工的职业素养，降低事故风险，确保生产过程的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。长发应束起，禁止穿着容易滑动的鞋子。

2.设备检查：操作前，应检查加氢装置的设备、管道、阀门、仪表等是否处于正常工作状态，确保无泄漏、腐蚀、损坏等现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度、湿度应满足设备正常运行要求。操作工应了解并掌握异常情况的应急预案。

4.安全措施：启动前，需检查报警系统、消防设施等是否完好，确认所有操作工都已了解操作流程和安全注意事项。

5.操作指导：操作工需接受岗前培训，熟练掌握加氢装置的操作规程和应急处置方法，了解各设备的功能和作用。

6.车间管理：保持车间内道路畅通，禁止在通道内堆放物品，确保消防通道畅通无阻。操作工应熟悉消防器材的使用方法和存放位置。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先核对工艺参数，确认原料合格，检查设备无泄漏，仪表准确无误。然后进行设备预润滑，开启辅助设备，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：缓慢开启原料进料阀门，控制原料流量，避免超负荷。监控原料温度、压力，确保在规定范围内。

3.加热升温：按顺序启动加热炉，逐步提高反应温度，达到设定温度后稳定运行。注意监控炉膛压力，防止超压。

4.加氢反应：打开加氢反应器进料阀门，调整反应压力和氢分压，确保反应在适宜条件下进行。密切观察反应器温度、压力，防止异常。

5.后处理：反应结束后，关闭加氢反应器进料阀门，逐渐降低反应压力和温度，进行后处理，如分离、冷却、储存等。

6.停车操作：逐步降低反应器温度，关闭加热炉，关闭原料进料阀门，关闭加氢反应器进料阀门，关闭辅助设备，最后进行设备维护保养。

7.关键点：严格控制加氢反应过程中的温度、压力、氢分压等参数，确保反应平稳进行；加强设备巡检，及时发现并处理异常情况；遵守安全操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-阀门开关灵活，无卡涩现象。

-管道无泄漏，保温层完好。

-电机运行正常，无异常发热。

-加氢催化剂活性稳定，无结块、粉化现象。

-电气设备无故障，保护装置灵敏。

2.异常状态：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，可能存在仪表故障或工艺参数失控。

-阀门卡涩，可能存在介质污染或阀门损坏。

-管道泄漏，可能存在管道腐蚀、焊接缺陷或操作不当。

-电机发热，可能存在负载过大、轴承磨损或电气故障。

-加氢催化剂活性下降，可能存在催化剂中毒、结块或粉化。

-电气设备故障，可能存在短路、过载或保护装置失效。

操作中，操作工应密切监控设备状态，发现异常及时报告并采取措施，如调整工艺参数、更换损坏部件、停机检查等，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应器、加热炉等关键部位进行定期温度测试，确保温度在工艺参数范围内。

-压力测试：使用压力表对反应器、管道等关键部位进行压力测试，检查压力是否稳定在设定值。

-流量测试：使用流量计对原料、氢气等介质进行流量测试，确保流量符合工艺要求。

-氢分压测试：使用氢分析仪测试氢分压，确保氢分压在工艺控制范围内。

-催化剂活性测试：通过定期分析催化剂的活性，评估其工作状态。

-电气系统测试：使用万用表等工具对电气系统进行检查，确保电气设备运行正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺参数，通过调整加热炉的燃料流量或开启/关闭加热段来控制反应温度。

-压力调整：通过调节阀门开度或使用调节阀来控制反应器及管道的压力。

-流量调整：根据流量计读数，通过调节进料阀门来控制原料和介质的流量。

-氢分压调整：通过调节氢气流量来控制氢分压。

-催化剂活性调整：根据催化剂活性测试结果，决定是否需要更换或再生催化剂。

-电气系统调整：发现电气故障时，按照电气维护规程进行故障排除和调整。

在进行测试与调整时，操作工应穿戴适当的防护用品，并遵循