冲压模具实用结构图册_601-650.docxVIP

3也起到挡料作用，阻止料往上带走。冲压用料为宽33-.3mm×0.5mm的成卷料，冲裁完后

的制件仍收集成卷备后续工序使用。

为减小冲裁力和噪声，冲长孔凸模采用双斜刃结构。

导料板的进出件2、件3采用镶件结构，并经淬火处理。

8.1.1914脚引线框级进模

如图8-19所示为14脚引线框级进模。

排样采用双侧刃定距，横排，分段交叉逐步将引线框的废料切除，最后落下制件。设6个工位，工位①~④为分段交叉冲废料；工位⑤冲中间废料；工位⑥落料。

曾用过竖排样，优点是模具的长度尺寸可减小，但对送料精度要求高，一有误差，对引线的宽度尺寸影响较大，所以放弃了竖排方案。

本模具采用对角滚动导向标准模架，浮动式模柄，在普通压力机上使用。

凹模、卸料板、凸模固定板均采用拼嵌式结构。卸料板镶块、凹模镶块经过热处理淬硬，并由精密磨削加工而成。冲压过程中带料在弹压卸料板的强力压紧下进行冲压加工，这样才能保证冲压后的引线平直、不扭曲。装配后的卸料板底平面必须保持和凹模上平面非常平行。

为提高凸模强度，冲槽凸模的长度较短，其长度≤32mm。落料凸模和双侧刃的长度比冲槽凸模长一些。侧刃的非工作部分一侧设有引导部分，工作过程中落料凸模和双侧刃先工作，并进入到凹模刃口内，对滞后工作的冲废料（冲槽）凸模起到了稳定和保护的作用。

8.1.20冲孔、分段冲切级进模

如图8-20所示为异形复杂平板件冲孔、分段冲切级进模。

模具设有9个工位。工位①为由双侧刃凸模22与凹模镶块15冲切条料侧边进行定距，同时凸模1、3与凹模镶块15冲出2个φ4.03mm与φ6.03mm的工艺孔；工位②空位；工位③为凸模20、21与凹模16、17冲φ4.3mm和φ3.3mm孔，并由凸模8与凹模16、17预冲R3.17mm的头部；工位④由凸模7与凹模13、14初切R1.3mm和R0.8mm的圆角及两斜面；工位⑤空位；工位⑥由凸模2与凹模镶块11、12精修R3.17mm的头部；工位⑦由凸模2与凹模镶块9、10精修R1.3mm和R0.8mm的圆角及两斜面；工位⑧空位；工位⑨由凸模6与凹模镶块4、5将制件冲落，从下模座孔中漏出。

本模具采用四导柱滚动导向模架，导柱固定在上模座内，上、下模座、卸料板在同一导柱导向下工作，上下模对中性好。模具采用双侧刃定距，镶拼凹模结构，自动送料装置送料，有较高的精度和生产率。

8.1.21带间歇切断装置的冲裁级进模

如图8-21所示为带间歇切断装置的冲裁级进模。

本模具按排样图设有6个工位，工位①~④为完成每一单元三个同样形状件的多余料作冲裁工作；工位⑤为后侧刃定距；工位⑥为切断。要求每冲裁完三个相同形状件后实施一次切断工作。即切断工位的动作是间歇式的，这是本模具结构上要求做到的一个特点。

间歇切断由凸模27、28执行，动作通过棘轮30、凸轮18、滑块29等实现。图示切断凸模处于最短位置，此时上模下行，切断凸模不能工作。当凸轮的尖点接触滑块29时，滑块被推滑动往左运动，凸模27、28被压下处于最长位置，上模下行时，切断凸模便能工作。上模回程，件29复位靠件26的作用，件27、件28的复位靠被冲裁的条料顶回。

设计时，只要使棘轮30的齿数是凸轮18凸点（齿数）的三倍，并按相应的位置固定连

第8章多工位级进模585

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冲压模具实用结构图册0.41.5

冲压模具实用结构图册

0.6

0.9

0.9±0.050.9±0.050.4

0.81.2

0.8

1.2×6(=7.2±0.05)

16_0.05

16_0.05

0113.24.4

0

11

3.2

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2.4_.1

0.44.20.418

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19

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21

65