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2026年企业噪声污染治理达标计划

为贯彻落实《中华人民共和国噪声污染防治法》及《“十四五”噪声污染防治行动计划》要求，推动企业环境治理能力现代化，切实解决噪声扰民问题，保障职工健康权益与周边居民生活环境质量，结合企业生产实际与噪声污染现状，制定本噪声污染治理达标计划（2024-2026年）。本计划以“源头控制、过程管控、末端治理、长效管理”为核心路径，通过技术升级、管理优化、制度完善等综合手段，确保2026年底前企业厂界噪声全面达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求，敏感目标处噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应功能区限值。

一、企业噪声污染现状分析

本企业主要从事机械加工与零部件制造，生产区域涵盖铸造车间、机加工车间、装配车间及物流仓储区，主要噪声源分布于以下环节：

1.设备运行噪声：机加工车间的数控车床、冲床、铣床等设备运行时产生中高频噪声，峰值可达90-105dB(A)；铸造车间的熔炼炉风机、砂处理设备噪声以低频为主，持续声级约85-95dB(A)；装配车间的气动工具、螺栓紧固设备噪声呈间歇性，瞬时值可达100dB(A)以上。

2.物料运输噪声：物流仓储区的叉车搬运、货车装卸及厂区道路车辆通行噪声，昼间平均75-85dB(A)，夜间因车辆怠速、货物碰撞等原因，局部区域可达80dB(A)。

3.辅助系统噪声：空压机房的空气压缩机、冷却塔风机、污水处理站水泵等辅助设备噪声，空压机房内噪声长期维持在90-95dB(A)，通过墙体传播至厂界时仍超65dB(A)（昼间）。

经2023年四季度第三方监测数据显示，企业东厂界（紧邻居民小区）昼间等效声级68dB(A)、夜间55dB(A)，分别超过2类功能区标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）8dB(A)和5dB(A)；南厂界（靠近学校）昼间65dB(A)，夜间52dB(A)，超标5dB(A)和2dB(A)。主要问题集中在：老旧设备未进行低噪声改造，部分隔音设施老化失效；生产排班未避开敏感时段，夜间应急作业噪声管控不足；职工个人防护装备配备率仅70%，且缺乏定期更换机制；噪声监测仅依赖季度委托检测，日常自监测数据缺失，无法动态掌握噪声变化规律。

二、治理目标与实施阶段

（一）总体目标

2026年12月底前，实现全厂各厂界噪声昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)（2类功能区），敏感目标处噪声符合《声环境质量标准》要求；生产车间操作岗位噪声接触限值≤85dB(A)（8小时等效声级），杜绝噪声性耳聋等职业病新发案例；建立覆盖“监测-评估-治理-反馈”的全流程噪声管理体系，形成可复制、可推广的企业噪声污染治理模式。

（二）阶段目标

-2024年（排查与基础建设阶段）：完成全厂噪声源精细排查与噪声地图绘制，识别90%以上主要噪声源；完成空压机房、冲床车间等重点区域隔音设施升级方案设计；建立企业噪声自监测制度，配备专业噪声监测设备（精度≤±1dB(A)），实现主要生产区域噪声实时监控；开展职工噪声防护培训，个人防护装备配备率达100%。

-2025年（重点治理与效果验证阶段）：完成80%高噪声设备的低噪声改造或替换（如冲床更换为伺服压力机，风机更换为低转速节能型）；完成东厂界、南厂界隔音屏障建设（高度≥4米，吸声系数≥0.8）；物流仓储区实施“无声装卸”改造（如使用橡胶货垫、电动叉车替换燃油叉车）；通过季度监测验证，厂界噪声超标点位减少60%，车间操作岗位噪声均值降至88dB(A)以下。

-2026年（巩固提升与长效管理阶段）：完成剩余20%高噪声设备治理，确保所有生产设备噪声排放符合《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）要求；完善噪声管理制度，将噪声控制纳入生产班组绩效考核；通过年度验收监测，厂界噪声全面达标，敏感目标处噪声稳定符合功能区限值；形成《企业噪声污染治理操作手册》，建立噪声治理动态调整机制（每2年更新一次治理方案）。

三、具体治理措施

（一）源头控制：降低噪声产生量

1.设备选型与改造：

-新购设备严格执行噪声限值标准，优先选用低噪声设备（如数控车床噪声≤75dB(A)，风机噪声≤80dB(A)），采购合同中明确噪声指标及违约条款。

-对现有高噪声设备实施分类改造：冲床加装液压缓冲装置（噪声降低10-15dB(A)），风机安装消声器（消声量≥15dB(A)）并优化风道设计（减少气流脉动噪声），空压机组加装隔音罩（采用2mm钢板+50mm吸声棉复合结构，隔音量≥25dB(A)），同时对设备底座进行减震处理（安装固有频率≤10Hz的橡胶减震垫，振动传递率≤0.1）。

-2025年底前完成2