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公司丝束加工操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丝束加工操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝束加工操作工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。适用于丝束生产、包装、运输等环节。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，预防事故发生。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴时确保帽沿与眉毛之间有2-3厘米的距离，以防物体击中头部。

-安全眼镜：佩戴时确保眼镜框覆盖眼睛周围，避免飞溅物或碎片进入眼睛。

-防尘口罩：根据粉尘浓度选择合适的口罩，正确佩戴并确保口罩与面部贴合。

-防护手套：根据作业内容选择合适的材质，确保手套完好无损，避免化学物质腐蚀。

-防护服：穿着耐磨损、防静电的防护服，避免与机器或高温设备直接接触。

2.设备启机前的检查

启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、漏油等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线和破损的绝缘层。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查设备防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

-检查设备传动部分是否有异常，如轴承是否发热、齿轮磨损等。

-确认设备周围环境清洁，无障碍物。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等。

-检查作业区域照明是否充足，确保夜间或昏暗环境中也能安全作业。

-检查地面是否平整，如有坡度或高低不平，应设置警示标志或采取防护措施。

-确保消防设施、应急通道和疏散标志清晰可见，且易于使用。

-在易发生滑倒的区域铺设防滑垫，并在必要位置设置防滑警示标志。

-确认所有警示标志和操作规程牌都已到位，并清晰可见。

操作工在操作前应确保所有准备工作已完成，并在确认无误后，方可开始作业。任何发现的问题应立即报告，并按照规定程序进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

-按照设备操作手册，依次开启电源、油泵、冷却系统等。

-启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

-根据生产任务，设定合适的工艺参数。

-开启输送带，将丝束送入加工区域。

-逐步增加压力，确保丝束在加工过程中均匀受压。

-监控设备运行数据，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-完成加工后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范

-高温加工：严格控制温度，避免过热导致设备损坏或产品质量下降。

-化学处理：严格按照化学试剂的配比和操作规程进行，避免化学反应失控。

-精密加工：操作时需缓慢、均匀，避免因操作不当造成丝束断裂或变形。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备，关闭电源，并报告维修人员。

-火灾：立即使用灭火器或报警，按照火灾逃生路线迅速撤离。

-突发伤害：立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。

-粉尘超标：立即关闭设备，开启通风系统，撤离作业区域，并报告安全部门。

-电气事故：立即断开电源，报告安全部门，并按照应急程序处理。

在任何异常工况下，操作工应保持冷静，按照应急程序迅速采取行动，确保自身和周围人员的安全。同时，操作工应熟悉并掌握所有设备的紧急停机按钮位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，冷却系统应保持恒定的温度，避免过热或过冷。正常温度范围应根据设备型号和制造商提供的参数确定。

-压力：加工过程中，压力应保持在设定范围内，过高或过低都会影响产品质量和设备寿命。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，异常噪音可能表明设备内部存在松动或损坏。

-流量：液体或气体流量的波动应在可接受范围内，流量异常可能影响工艺流程和产品质量。

-速度：设备的旋转速度或输送带速度应稳定，任何异常的波动都应引起注意。

2.典型故障现象

-设备过热：可能导致冷却系统故障、润滑不足或机械磨损。

-设备振动：可能是由于设备不平衡、基础不稳或轴承损坏。

-设备噪音增加：可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-产量下降：可能是由于设备磨损、工艺参数不当或原材料质量问题。

-产品质量下降：可能是由于设备调整不当、原料不纯或操作错误。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保它们在正常范围内。

-使用温度计、压力表