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室外供暖管网技术交底

1交底范围与适用条件

1.1本交底覆盖××市××片区集中供热一级网、二级网及入户井室全部室外管线，管径DN25～DN800，设计压力1.6MPa，设计供/回水温度120/60℃，敷设方式含直埋、架空、管沟三种。

1.2适用单位：总包项目部、市政供热公司、监理、检测、劳务分包、材料供应商、无损检测第三方、数字化测绘单位。

1.3交底时机：图纸会审后7日内、开工令下达前；设计变更5%时须二次交底；重大材料代用须即时补充交底。

2法规与强制条文清单

2.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2014全部条文，其中第4.2.3、5.1.7、6.3.9、7.4.1为强条，违反即停工整改。

2.2《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001—2009，对GC2级热力管道焊缝射线抽检比例≥20%，且不得少于1道焊口。

2.3《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002—2010，焊工须持“焊工合格证+项目代号”，项目代号覆盖管材、壁厚、焊接方法。

2.4地方法规：《××市集中供热管理办法》第18条——新建管网与地铁、综合管廊交叉时，须报市供热办组织专项评审。

2.5环保：《××市扬尘污染防治条例》第9条——土方作业须同步开启雾炮，PM10在线监测150μg/m3自动报警并暂停施工。

3材料进场“九查”制度

3.1查质量证明书：螺旋缝埋弧焊钢管须逐根带“TS”监督检验钢印，缺少即退场。

3.2查外防腐：3PE防腐层厚度≥2.8mm，采用DR数字射线测厚，每批次抽检5%，不合格双倍复检，再不合格全批退场。

3.3查保温：聚氨酯泡沫密度≥60kg/m3，闭孔率≥88%，现场每200m3取芯1组，低于指标即报废并索赔。

3.4查补口套：电热熔套须与主管外径负公差0～+0.5mm，现场做剥离强度试验≥100N/cm，不合格全部更换。

3.5查阀门：DN≥200mm阀门须带“××市热力节能中心”监检章，现场打压1.5倍设计压力，保压5min无渗漏方可使用。

3.6查平衡阀：须带数字手轮及铅封位，缺少铅封孔直接退场。

3.7查膨胀节：波纹管材质316L，现场光谱复核Cr≥16%，Ni≥10%，不达标退场。

3.8查紧固件：8.8级高强螺栓须带黑色磷化膜，现场随机抽10套做拉伸试验，抗拉强度≥830MPa。

3.9查资料同步：以上8项数据实时上传“××热力供应链协同平台”，未上传视为未进场，禁止开工。

4施工工艺流程（直埋段示例，其他敷设方式在5.2～5.4补充差异）

4.1测量放线

4.1.1采用全站仪极坐标法，坐标系与××市城市坐标系一致，每50m钉设不锈钢中心桩，桩顶刻“热”字并灌红漆。

4.1.2高程采用1985国家高程基准，允许偏差±10mm；与其它管线交叉处，须实测其外顶高程并记录，形成《交叉点高程台账》。

4.2管沟开挖

4.2.1放坡：粉质黏土，深度≤3m按1∶0.5放坡；深度3～5m采用“台阶式”放坡，台阶宽≥1m。

4.2.2槽底宽度：B=De+2δ+2×400mm（De外护管外径，δ保温厚度），且不小于800mm。

4.2.3槽底200mm厚原状土禁止扰动，超挖部分用天然级配砂砾石分层夯实，压实度≥95%。

4.3砂垫层

4.3.1中粗砂，粒径0.25～2mm，含泥量2%，铺设厚度150mm，洒水湿润后用平板振动器振3遍，压实系数≥0.95。

4.3.2垫层顶面高程偏差±5mm，每10m测1断面，不合格立即返工。

4.4管道组对

4.4.1采用外对口器，严禁使用F形钩；错边量≤0.1T且≤1mm（T为管壁厚）。

4.4.2坡口：V形，角度60°±5°，钝边1.0±0.5mm，采用管道坡口机冷加工，禁止氧乙炔火焰切割。

4.4.3定位焊：与正式焊工艺相同，焊工同一人；定位焊长度≥50mm，厚度≥3mm，间距≤300mm。

4.5焊接

4.5.1工艺评定编号：PQRRL202405，覆盖范围DN200×8mm～DN800×16mm，采用氩电联焊，氩弧焊丝ER506，φ2.0mm；焊条E4315，φ3.2/4.0mm。

4.5.2层间温度≤250℃，采用红外测温仪逐层记录，超温立即停焊冷却。

4.5.3焊缝余高0.5～2mm，宽度坡口每侧+0.5～2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm。

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