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等电位联结工程监理细则

一、材料与设备进场监理要点

等电位联结工程所用材料与设备的质量直接影响联结效果，监理需严格把控进场验收环节。

1.材料规格与性能核查

-联结导体：总等电位联结（MEB）的接地干线应采用铜排或镀锌扁钢，铜排厚度不小于4mm、截面积不小于50mm2；镀锌扁钢厚度不小于4mm、截面积不小于100mm2。辅助等电位联结（SEB）及局部等电位联结（LEB）的联结线应采用铜芯绝缘导线，截面积不小于4mm2（干燥场所可减小至2.5mm2，但需满足机械强度要求）；与设备连接的软导线应采用多股铜芯线，避免单股硬线因机械应力断裂。

-端子板与线夹：MEB、SEB、LEB箱内端子板应采用铜质或镀锌钢质材料，厚度不小于4mm，表面无氧化层；专用线夹（如抱箍、压接端子）需具备防松、防腐性能，压接后导体无损伤、变形。

-防腐材料：镀锌扁钢、铜排的焊接部位需涂刷沥青漆或银粉漆防腐；铜-钢连接时应采用过渡端子，避免电偶腐蚀。

2.质量证明文件审查

进场材料需提供出厂合格证、质量检测报告（含导电率、耐腐蚀性等关键指标）；铜排、镀锌扁钢需符合《铜及铜合金板材》（GB/T2040）、《热镀锌钢板和钢带》（GB/T2518）要求；绝缘导线需符合《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB/T5023）标准。进口材料需额外提供海关报关单及中文质量证明文件，禁止使用“三无”产品。

二、施工准备阶段监理控制

1.施工方案审核

重点审查施工方案的针对性与可操作性：

-联结范围是否覆盖设计要求的所有金属部件（如配电装置外露可导电部分、进出建筑物的金属管道、建筑物金属结构等）；

-联结工艺是否明确（焊接、螺栓连接或压接的具体参数）；

-质量控制措施是否包含隐蔽工程验收、导通性测试等关键节点；

-安全措施是否涵盖带电设备防护、高空作业防坠落等内容。

2.作业人员资质与技术交底

-焊接作业人员需持有有效的《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，监理应核查证件有效性并留存复印件；

-施工前，施工单位需对班组进行技术交底，内容包括联结标准、工艺要求、常见问题预防措施等，监理现场监督交底过程并签字确认。

3.现场条件检查

-预留预埋的MEB、SEB、LEB箱位置需与设计图纸一致，偏差不超过±10mm；

-接地体（如人工接地极、基础接地网）或接地干线（如引下线）需已通过隐蔽验收，接地电阻测试值符合设计要求（通常≤1Ω）；

-需联结的金属管道（如水管、风管）已安装到位，表面无油漆、塑料层等绝缘覆盖物（若有，需提前清除）。

三、施工过程关键环节监理

（一）总等电位联结（MEB）施工监理

MEB是整个建筑物等电位系统的核心，需确保与所有进入建筑物的金属部件可靠连接。

1.MEB箱安装

-箱体应安装在进线配电间、电缆引入处等便于维护的位置，底边距地高度1.5m（设计无要求时），垂直度偏差≤3mm；

-箱内端子板与接地干线（如基础接地网引出的镀锌扁钢）采用螺栓连接时，需使用平垫片+弹簧垫片，紧固力矩≥40N·m；采用焊接连接时，扁钢搭接长度为宽度的2倍（至少三面施焊），焊缝饱满无夹渣，焊后清除焊渣并做防腐处理。

2.金属管道联结

-给水、排水、燃气等金属管道与MEB端子板的联结线应在管道进入建筑物处就近连接，每根管道不少于1处连接点；

-燃气管道联结严禁直接焊接，需采用专用抱箍式线夹（如铝合金或铜质），线夹与管道接触部位需打磨至金属光泽，确保接触电阻≤0.03Ω；

-塑料管道（如PVC水管）需在接口处设置跨接线（截面积≥4mm2铜芯线），跨接线两端分别与管道两侧的金属配件连接。

3.建筑物金属结构联结

-钢结构主体、电梯轨道、幕墙龙骨等金属结构需与MEB端子板可靠连接，连接点间距≤20m（设计无要求时）；

-钢结构采用螺栓连接时，需在连接处增加跨接线（截面积≥16mm2铜芯线），避免因螺栓松动导致导电中断；

-混凝土内钢筋作为联结导体时，需确保钢筋绑扎或焊接的导电连续性（绑扎搭接长度≥30d，焊接搭接长度≥6d），监理需核查隐蔽验收记录。

（二）辅助等电位联结（SEB）施工监理

SEB主要用于电击危险较高的场所（如手术室、厨房），需重点关注小范围电位均衡。

1.联结范围确认

-需覆盖所有外露可导电部分（如设备外壳、插座PE线）和装置外可导电部分（如金属水池、散热器）；

-同一房间内的多个金属设备（如热水器、洗手台）需通过SEB线互相连接，形成等电位网络。

2.联结线敷设

-联结线应暗敷于地面或墙内，穿PVC管保护（管径