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采暖管道安装工程监理实施细则

采暖管道安装工程是建筑供暖系统的核心组成部分，其施工质量直接影响系统运行的稳定性、安全性及能效表现。监理工作需贯穿施工全过程，通过严格的事前预控、事中监督及事后验收，确保各环节符合设计要求与规范标准。以下从材料设备管理、施工过程控制、关键工序验收、安全文明监管及资料归档等方面，系统阐述监理实施的具体要求与操作要点。

一、材料与设备进场监理控制

材料与设备质量是工程质量的基础，监理需重点把控进场验收环节，杜绝不合格产品用于施工。

1.材料进场核验

（1）管材与管件：核查产品合格证、质量检测报告（含压力试验、材质成分等关键指标），确保与设计文件要求的材质（如无缝钢管、镀锌钢管、PE-RT管等）、规格（公称直径、壁厚）一致。对钢管需检查外表面是否有裂纹、结疤、折叠等缺陷，镀锌层应均匀无脱落；对塑料管材需观察色泽均匀性，内壁应光滑无杂质，用游标卡尺测量壁厚偏差（偏差值不得超过标准允许范围，如DN25PE-RT管壁厚偏差≤0.15mm）。

（2）阀门与配件：核对型号、压力等级（如PN1.6MPa）是否满足系统工作压力（一般不低于1.2倍设计压力），检查密封面有无损伤，手动阀门开关应灵活无卡阻。对DN≥50mm的阀门，按规范要求抽取10%（且不少于1个）进行强度与严密性试验：强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min无渗漏；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压2min无压降、无渗漏。

（3）保温材料：核查导热系数、密度、燃烧性能（如B1级）等性能指标报告，检查保温管壳（如聚氨酯泡沫）的厚度是否符合设计（如DN100管道保温层厚度≥50mm），表面应平整无破损，拼缝间隙≤2mm。

2.设备进场验收

（1）散热器（片）：核对型号、散热面积、工作压力，检查表面涂层是否均匀无脱落，接口螺纹应完整无断丝，组对后整组平面度偏差≤4mm（长度≤600mm）或≤6mm（长度＞600mm）。

（2）分集水器：检查材质（如黄铜或不锈钢）、接口数量与管径是否与设计匹配，表面应无砂眼、裂纹，各支路阀门启闭灵活，整体安装孔位偏差≤2mm。

二、施工准备阶段监理要点

施工准备的充分性直接影响后续工序质量，监理需重点审核技术方案与现场条件。

1.施工方案审核

（1）审查内容包括：管道安装顺序（如先主管后支管）、连接工艺（焊接、螺纹连接、热熔连接等）、支架设置间距（如DN50钢管支架间距≤3.5m，活动支架与固定支架的设置位置）、坡度控制（供水管坡度宜为0.003，不得小于0.002；回水管坡度同供水管或根据系统形式调整）、补偿器安装要求（如自然补偿器的弯管角度≥150°，方形补偿器的预拉伸量按设计计算值执行）、水压试验方案（试验压力、稳压时间、合格标准）等。

（2）特别关注特殊部位施工措施，如穿楼板、穿墙处的套管设置（套管内径比管道外径大20-30mm，高出地面50mm，与墙面平齐）、管道与设备连接的软接安装（长度偏差≤5mm，不得扭曲）等。

2.人员与机具核查

（1）焊接作业人员需持有有效的特种设备作业人员证（项目含相应材质焊接），监理应核查证书有效性并留存复印件；

（2）检查施工机具状态，如电焊机（电流调节灵敏，接地良好）、热熔机（温度显示准确，加热板表面平整）、套丝机（刀具无磨损，卡具稳固）等，确保性能满足施工要求。

三、管道安装过程质量控制

安装过程是质量形成的关键阶段，监理需通过巡检、旁站等方式，重点监督以下环节：

1.管道连接质量控制

（1）焊接连接：

-焊前清理：管道坡口（如V型坡口角度60°-70°）及两侧各10-15mm范围内需清除油污、氧化皮，露出金属光泽；

-焊接工艺：打底焊采用氩弧焊（氩气纯度≥99.96%），填充与盖面焊用焊条电弧焊（焊条型号如E4303），层间温度控制在80-120℃；

-焊缝检验：外观检查应无裂纹、夹渣、气孔（每米焊缝内气孔数≤2个，单个直径≤1.5mm），咬边深度≤0.5mm且总长度≤焊缝长度的10%；对设计要求或规范规定的探伤比例（如热力管道一级焊缝100%射线探伤），监理需见证检测过程，核查探伤报告（缺陷等级不低于Ⅱ级）。

（2）螺纹连接：

-套丝长度符合规范（如DN25管套丝长度22mm，6扣），螺纹应端正无断丝（断丝或缺扣数≤10%）；

-连接时使用聚四氟乙烯生料带（缠绕5-6圈），不得倒向缠绕，拧紧后外露2-3扣螺纹，多余生料带需清理干净；

-管道与阀门连接时，应采用管钳卡住管道，避免阀门受额外应力导致损坏。

（3）热熔连接（塑料管道）：

-加热温度控制：PE-RT管热熔温度260±10℃，加热时间（如DN32管加热时间8s）