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智慧预制场建设施工质量通病防治

为有效防范深汕西改扩建高速公路TJ10标段智慧预制场建设施工中的质量通病，规范施工行为，提升工程施工质量，确保预制场建设符合设计标准及行业规范要求，为后续预制构件生产奠定坚实基础，依据施工招标文件技术规范、两阶段施工图设计、标准化管理手册及相关行业规范，结合预制场建设施工实际（含场地处理、钢筋场建设、制梁台座、起重设备基础、蒸汽养生等全工序），梳理各环节常见质量通病，制定针对性防治措施，本文档适用于预制场建设所有施工环节及作业人员。

一、前期准备阶段质量通病及防治措施

（一）常见质量通病

技术交底不到位，作业人员对设计要求、施工工艺、质量标准掌握不清晰，导致施工偏差。

测量控制网布设不规范，控制点标识不明显、未定期复核，导致场地放样偏差过大。

原材料进场检验不严格，不合格原材料违规进场或使用；原材料堆放混乱、防护不当，导致受潮、变质、污染。

施工机械设备调试不到位、精度不达标，或测量仪器未定期标定，影响施工质量。

（二）防治措施

严格执行分级技术交底制度，项目总工牵头，向现场管理人员、施工班组、作业人员逐层交底，明确设计意图、施工工艺、质量标准、测量方法及注意事项，交底内容形成书面记录，所有参与人员签字确认，交底后进行随机抽查，确保全员吃透要求，严禁未经交底擅自施工。

建立完善的测量控制网，采用合格的测量仪器，精确完成场地放样，重点标注台座、龙门吊轨道、钢筋场等关键部位的位置和高程，设置明显、牢固的控制点；施工过程中每15天对控制点复核一次，发现点位偏移立即校正，做好复核记录归档。

强化原材料质量管控，所有进场原材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢板、彩钢瓦等）必须核查产品合格证、性能检测报告，进场后按规范要求抽样检验，检验合格后方可入库使用，不合格原材料严禁进场并及时清运；原材料按种类、规格分类堆放，做好标识，水泥、外加剂等采取防雨、防潮措施，钢筋存放于专用货架，避免污染、锈蚀。

施工机械设备进场后，核查设备合格证、标定证书，组织专业人员全面安装调试，重点检查设备性能、精度及防护装置，调试合格后进行空载、满载试运行，达标后方可投入使用；测量仪器、张拉设备等定期标定，确保精度符合要求，施工过程中安排专人负责设备维护保养，及时排查故障，严禁设备带病运行。

二、场地处理工序质量通病及防治措施

（一）常见质量通病

地基处理不彻底，软弱土、水沟区域未有效换填压实，导致地基承载力不足，后期出现不均匀沉降。

土方填挖分层不规范，填筑厚度过大、碾压不密实，或填挖交界处衔接不良，出现裂缝、下沉。

场地硬化混凝土强度不足、表面起砂、开裂，分缝设置不合理、密封不严，导致地表水渗入。

场地标高控制不当，纵、横坡不符合要求，排水系统不畅，出现场地积水。

（二）防治措施

地基处理前进行全面排查，对软弱土、水沟等承载力不足区域，彻底清除软土，采用合格填料分层换填压实，分层压实厚度不大于30cm，碾压密实后进行承载力检测，确保地基承载力特征值达到380Kpa以上，检测合格后方可进入下一道工序。

土方填挖严格按规范施工，填方区域遵循“基底处理→分层填土→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证”流程，填土含水量控制在最佳含水量±2%，分层填筑厚度不大于30cm，摊铺宽度大于设计宽度不小于50cm；挖方区域推平至设计标高以上5cm，再精平、碾压密实；填挖交界处清理坡面虚土，按1:1坡度分层留台阶，分层交叠衔接，搭接长度不小于2m，衔接处重点碾压。

严格按分区硬化标准施工，预制场、搅拌站、料仓采用20cm厚C40混凝土，生产便道采用25cm厚C40混凝土，钢筋棚内加工区采用10cm厚C20混凝土，行车道采用20cm厚C20混凝土；混凝土分块浇筑，分块尺寸控制为8m×8m或10m×10m，分缝处采用沥青杉板条填充，表面用喷灯烧烤沥青封闭，防止渗水；混凝土浇筑后及时养护，养护时间不少于7天，避免表面起砂、开裂。

场地标高按填挖平衡原则拟定，施工过程中定期复核，确保纵、横坡符合设计要求；排水沟按设计尺寸施工，纵坡按1‰设置，排水沟与暗涵相接处设置沉沙井，穿主道路处埋设过路涵管，确保排水顺畅，施工完成后进行试水检测，及时整改积水隐患。

三、钢筋场建设工序质量通病及防治措施

（一）常见质量通病

钢筋棚基础混凝土强度不足、预埋件安装偏差过大，导致钢柱安装后垂直度、标高不符合要求。

钢柱、大梁安装垂直度、水平度偏差超标，连接螺栓扭矩不足，缆风绳固定不牢固，存在安全及质量隐患。

屋面板、墙板安装搭接尺寸不足，接缝密封不严，出现渗漏；板面凹凸不平、色泽不均，外观质量差。

钢筋加工尺寸偏差过大，钢筋堆放混乱，转运过程中出现变形、污染。

（二）防治措施

钢筋棚基础施工前精确放样，基坑清理夯实后绑扎钢筋，浇筑C30混凝土，预埋件安装时严格控制高程及水平位