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桥梁桩基钢筋笼制作安装施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.加工场地布置

选择平整坚实的场地作为钢筋笼加工区，铺设10cm厚C15混凝土垫层（平整度3m直尺误差≤3mm），划分钢筋堆放区、加工区、成品堆放区，设置防护棚（高度≥2.5m）；

安装钢筋加工设备（切断机、弯曲机、电焊机），设备间距≥1.5m，电源线路规范架设，配备灭火器（距焊接区≤5m）。

2.测量放线与胎架搭设

按设计图纸在加工区弹出钢筋笼主筋定位线、箍筋间距线，偏差≤2mm；

搭设钢筋笼制作胎架（采用型钢焊接，高度60-80cm），胎架上设置主筋卡槽（间距=主筋设计间距，误差≤3mm），确保钢筋笼制作垂直度。

3.安全文明准备

加工区设置“注意安全”“佩戴安全帽”警示标志，焊接作业人员穿戴防护面罩、绝缘手套；

钢筋堆放时垫高30cm（用方木铺垫），分类挂牌标识（主筋、箍筋、加强筋），避免锈蚀污染；配备洒水车，控制加工区扬尘。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

钢筋：主筋采用HRB400直径20-32mm（按设计），箍筋采用HPB300直径8-12mm，加强筋采用HRB400直径16-22mm；钢筋屈服强度≥360MPa（HRB400）/≥235MPa（HPB300），抗拉强度≥400MPa（HRB400）/≥370MPa（HPB300）；

接头材料：双面搭接焊用E50系列焊条（抗拉强度≥490MPa），机械连接用Ⅱ级套筒（抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值）；

辅助材料：保护层垫块（C30混凝土，强度≥30MPa，厚度=设计保护层厚度+5mm，每块承载力≥5kN），扎丝（镀锌铁丝，直径1.2-1.5mm）。

2.材料检验

钢筋每60t为一批，焊条每10t为一批，套筒每500个为一批，进场提供质量证明书并抽样送检；

检测钢筋直径偏差（≤±0.4mm）、抗拉强度、伸长率，焊条熔敷金属强度，套筒尺寸及连接强度，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

加工设备：钢筋切断机（切断精度≤±5mm）、钢筋弯曲机（弯曲角度精度≤±2°）、交流电焊机（电流300-500A，空载电压≤80V）、钢筋调直机（调直精度≤±3mm/m）；

安装设备：起重机（吊装能力≥钢筋笼重量×1.5，配备双吊钩或平衡梁）、吊具（钢丝绳直径≥15mm，卸扣额定荷载≥10t）；

检测工具：卷尺（精度1mm）、卡尺（精度0.01mm）、焊缝量规、扭矩扳手（机械连接用，精度±5%）。

二、施工流程

材料检验→钢筋调直切断→主筋加工→加强筋制作→钢筋笼成型（主筋与加强筋固定）→箍筋绑扎/焊接→保护层垫块安装→钢筋笼验收→钢筋笼运输→孔口吊装→节间连接→钢筋笼固定→安装质量检测

三、钢筋笼制作工艺

（一）钢筋加工

1.调直切断

钢筋调直采用机械调直，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，表面无损伤；

按设计长度切断钢筋（主筋长度=桩长+锚固长度-保护层厚度，误差±10mm），切口平整无毛刺，不得有马蹄形或起弯现象。

2.主筋加工

主筋两端采用镦粗处理（机械连接时），镦粗直径≥1.4倍钢筋直径，镦粗长度≥10mm；

双面搭接焊时，主筋端部打磨平整，预弯角度与焊接位置匹配（确保焊接后主筋轴线一致）。

3.加强筋制作

加强筋按设计直径弯曲成型（采用弯曲机），圆弧半径误差≤±5mm，接口采用双面搭接焊（焊缝长度≥5d，d为加强筋直径）；

加强筋间距按设计要求（通常2-3m），误差≤±10mm，成型后平整度误差≤3mm。

（二）钢筋笼成型

1.主筋与加强筋固定

将主筋逐根放入胎架卡槽，调整主筋垂直度（误差≤1mm/m），确保主筋间距均匀（偏差≤±10mm）；

加强筋套入主筋，按设计间距分布，采用焊接固定（每根主筋与加强筋交点处点焊，焊缝长度≥10mm，厚度≥4mm），焊接时避免烧伤主筋。

2.箍筋绑扎/焊接

箍筋按设计间距（通常100-200mm）缠绕在主筋外侧，采用扎丝梅花形绑扎（每间隔2-3个箍筋点绑扎一道，扎丝头朝向钢筋笼内侧）；

桩顶3m范围内箍筋采用满焊固定（焊缝长度≥5mm），增强钢筋笼顶部刚度；箍筋搭接长度≥30d（绑扎）/≥10d（焊接），偏差≤±5mm。

3.保护层垫块安装

垫块按梅花形布置，沿钢筋笼长度方向每2-3m设置一道，每道设置4-6块（均匀分布）；

垫块固定采用绑扎或焊接（焊接时避免烧伤垫块），确保垫块与主筋牢固连接，保护层厚度偏差≤±10mm（设计保护层厚度通常50-70mm）。

（三）钢筋笼验收

尺寸验收：钢筋笼直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm，主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm；

外