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桥梁桩基检测（低应变/超声波）施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.检测场地清理

桩头处理：凿除桩顶浮浆及预留混凝土（设计桩顶以上50-100cm），直至露出新鲜混凝土面（无松散、蜂窝、孔洞），桩头平整度3m直尺误差≤3mm；

清理桩头及周边杂物，确保检测区域无积水、油污，桩头顶面干燥（含水率≤5%）；对于超声波检测，需清理桩身预埋声测管管口，去除堵塞物（泥沙、混凝土残渣）。

2.检测条件确认

混凝土强度：低应变检测需桩身混凝土强度达到设计强度的70%且≥15MPa；超声波检测需达到设计强度的80%且≥20MPa（或浇筑完成后≥14天）；

桩身条件：桩身无明显破损、裂缝，桩径偏差符合设计要求（不得小于设计桩径）；超声波检测需确认声测管通畅、无变形，管内灌满清水（无气泡）。

3.安全文明准备

检测区域设置警示标志（“正在检测，请勿靠近”），划定安全操作范围（距桩头边缘≥1m）；

高空作业（桩顶高于地面2m时）搭设操作平台（承载力≥2kN/㎡），检测人员系安全带；配备手电筒、工具袋，避免检测设备坠落。

（二）材料与设备准备

1.核心材料要求

耦合剂：低应变检测采用凡士林、黄油或浆糊（黏度500-1000mPa?s），超声波检测采用清水（含泥量≤0.1%）或专用耦合剂；

辅助材料：声测管封堵帽（橡胶材质，密封性能良好）、砂纸（80-120目，用于打磨桩头检测面）。

2.设备准备与校验

低应变检测设备：

基桩动测仪（采样频率≥20kHz，采样点数≥1024点，灵敏度≤50μV）；

加速度传感器（量程±50g，固有频率≥5kHz）、力锤（重量0.5-5kg，配硬质/软质锤垫）；

超声波检测设备：

超声波检测仪（发射电压200-1000V，接收灵敏度≤10μV，采样频率≥10MHz）；

换能器（频率20-50kHz，径向振动型，防水等级IP68）、声测管（Φ50-60mm钢管，壁厚≥3mm，预埋数量按桩径确定：桩径≤1.2m设2根，1.2-2.0m设3根，＞2.0m设4根）；

设备校验：检测前按规范对仪器进行标定（低应变仪校准周期≤1年，超声波仪≤6个月），确保设备精度。

（三）技术准备

收集桩基施工资料：桩位坐标、桩径、桩长、混凝土强度等级、钢筋笼布置、声测管预埋位置（超声波检测）、施工日志（成孔、清孔、浇筑记录）；

编制检测方案：明确检测桩数量（低应变抽检比例≥30%，且不少于3根；超声波检测按设计要求，重点桩、大直径桩必检）、检测点布置、数据判读标准。

二、施工流程

（一）低应变法检测流程

桩头处理→设备调试→耦合剂涂抹→传感器安装→锤击激励→信号采集→数据处理→桩身完整性评定→出具检测报告

（二）超声波法检测流程

桩头处理→声测管清理与注水→设备调试→换能器安装→剖面扫描检测→信号采集→数据处理（声速、振幅、波形分析）→缺陷定位与评定→出具检测报告

三、施工工艺

（一）低应变法检测工艺

检测点布置

沿桩头顶面均匀布置检测点，数量按桩径确定：桩径≤1.0m设4个点，1.0-1.5m设6个点，＞1.5m设8个点，检测点距桩边缘≥50mm，避开主筋、加强筋（距离≥100mm）；

用砂纸打磨检测点表面（面积≥5cm×5cm），去除浮浆、铁锈，确保传感器与桩头紧密耦合。

1.设备安装与调试

传感器涂抹耦合剂后，用胶带或磁座固定在检测点上（粘贴牢固，无松动），传感器轴线与桩身轴线平行；

调试动测仪：设置采样频率（20-50kHz）、采样点数（1024-2048点）、触发方式（锤击触发），确保仪器信号稳定。

2.锤击激励与信号采集

采用力锤在桩头中心或检测点附近锤击，锤击方向垂直于桩头顶面：浅层缺陷检测用小锤（0.5-1kg）+软质锤垫，深层缺陷用大锤（2-5kg）+硬质锤垫；

每个检测点锤击3-5次，采集有效信号（信号幅值稳定、无杂波干扰），删除异常信号（如锤击偏心、传感器松动导致的畸变信号）。

3.数据处理与评定

对采集信号进行滤波、放大、积分处理，提取桩身反射波特征（波速、振幅、相位）；

计算桩身波速：v=2L/Δt（L为桩长，Δt为桩底反射波到达时间），波速偏差应在同场地同类桩波速平均值的±10%范围内；

桩身完整性评定：根据反射波形态、波速、振幅变化，按规范分为Ⅰ类（完整桩）、Ⅱ类（轻微缺陷桩）、Ⅲ类（明显缺陷桩）、Ⅳ类（严重缺陷桩/断桩）。

（二）超声波法检测工艺

1.声测管布置与准备

声测管按桩径对称预埋（绑扎在钢筋笼内侧，固定牢固，垂直度偏差≤1%），管口高出桩顶≥20cm，用封堵帽密封；

检测前拆除封堵帽，用清水冲洗声测管（直至流出清水无