CN110146944A 一种用于汽车反光镜上的镜片制作方法 （爱卓智能科技(上海)有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110146944A

(43)申请公布日2019.08.20

(21)申请号201910481227.5

(22)申请日2019.06.04

(71)申请人爱卓智能科技(上海)有限公司

地址200444上海市宝山区园新路185号

(72)发明人顾凡林邦仝泽彬

(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228

代理人胡芳均

(51)Int.CI.

GO2B1/14(2015.01)

B6OR1/08(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图2页

(54)发明名称

一种用于汽车反光镜上的镜片制作方法

(57)摘要

CN110146944A一种用于汽车反光镜上的镜片制作方法，其特征在于：包括以下步骤，通过注塑或者压塑的方式将原料PC制成设定的形状，即制得基层板体；在基层板体的外表面上镀制金属反射膜和氧化物导电膜；将镀膜后的基层板体进行表面硬化处理，即得所需的镜体结构。本发明的优点在于：采用PC作为原料，无需分步打磨加工，减少加工时间，降低成型难度，加工更为快速方便，原料浪费也相应减少；PC板相比于玻璃，重量更轻，厚度更薄，占用的空间更小，板体刚性也更强，不容易损坏，有效延长镜体结构的使用寿命；如果镜体

CN110146944A

CN110146944A权利要求书1/1页

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1.一种用于汽车反光镜上的镜片制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、通过注塑或者压塑的方式将原料PC制成设定的形状，即制得基层板体；

二、在基层板体的外表面上镀制金属反射膜(21)和氧化物导电膜(22);

三、将镀膜后的基层板体进行表面硬化处理，即得所需的镜体结构。

2.根据权利要求1所述的镜片制作方法，其特征在于：步骤一中，所述的设定形状具体是指，基层板体是一种顶部宽而底部窄的基板(2),基板(2)的后表面竖直设置，基板(2)的前表面相对后表面倾斜设置，所述的后表面与所述的前表面之间的夹角为3～15°。

3.根据权利要求2所述的镜片制作方法，其特征在于：步骤二中，所述金属反射膜(21)覆盖在基板(2)的后表面上，所述氧化物导电膜(22)覆盖在金属反射膜(21)的后表面上。

4.根据权利要求3所述的镜片制作方法，其特征在于：所述金属反射膜(21)是由金属铬、铬镍合金、硅铝合金、铟锡合金中的一种或多种制作而成，所述金属反射膜(21)的厚度为100～2000A。

5.根据权利要求3所述的镜片制作方法，其特征在于：所述氧化物导电膜(22)是ITO膜，覆盖有金属反射膜(21)与ITO膜后的基板后表面的反射率为75～85%。

6.根据权利要求2至5中任一所述的镜片制作方法，其特征在于：基板(2)厚度最大处的厚度为3mm。

7.根据权利要求1至5中任一所述的镜片制作方法，其特征在于：在步骤三表面硬化处理后，在基板(2)的前表面上镀制一层能抗紫外线的UV涂层。

8.根据权利要求1所述的镜片制作方法，其特征在于：步骤一中，所述的设定形状为矩形片体，所述矩形片体的厚度为1.5～3.5mm。

9.根据权利要求8所述的镜片制作方法，其特征在于：步骤二中，所述矩形片体以两块为一组，一组中的两块矩形片体前后设置，前矩形片体(11)的后表面上覆盖有第一导电膜层(12),后矩形片体(19)的前表面上覆盖有金属反射膜层(18),在所述的金属反射膜层

(18)上覆盖有反射增强膜层，在反射增强膜层上覆盖有第二导电膜层(15),在第一导电膜层(12)与第二导电膜层(15)之间夹置有导电液层(13),导电液层(13)的上下左右四边分别通过密封胶(14)密封，导电液层(13)的前表面与第一导电膜层(12)密封相贴合，导电液层(13)的后表面与第二导电膜层(15)密封相贴合。

10.根据权利要求9所述的镜片制作方法，其特征在于：所述第一导电膜层(12)与第二导电膜层(15)均由ITO制作而成；所述反射增强膜层包括N层依次叠合的组合折射层，每一层组合折射层包括依次叠合的低折射层(16)和高折射层(17),N层组合折射层叠合后的反射率为60～80%,所述N为大于1的自然数；所述高折射层(17)由Nb?O?、TiO?、Si?N4中的一种或几种制作而成，所述低折射层(16)由SiO?制作而成，所述高折射层(17)和低折射层(16)

的厚度分别为10