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296齿轮热处理手册

图8-5表面淬火（火焰或感应淬火）

铸、锻钢齿轮的接触疲劳强度σHlim

注：要求有合适的硬化层深度。

图8-6表面淬火（火焰或感应淬火）铸、

锻钢齿轮的弯曲疲劳强度σFlim和σFE

注：仅适用于齿根圆角处硬化的齿轮，未提供齿根

圆角处未硬化的数据。要求有适当的硬化层深度。

表8-8渗碳齿轮的材料（锻造或轧制）

序号

项目

ML

MQ

ME

1

化学成分①

不检验

100％跟踪原始铸件，按ISO10474的规定提供检验报告

对同一钢坯切割试样检验，按ISO10474的规定提供检验报告

2

端淬淬透性（按GB／T225—2006的规定）

不检验

3

纯度及冶炼②

不规定

钢材在钢包中脱氧及精炼，并经真空脱气，浇注过程应有防氧化措施，经用户同意，钢在熔炼时最多可加钙15×10－4％（质量分数）；最大氧含量为25×10－4％（质量分数），按GB／T10561—2005规定的方法B检验Ⅱ区纯度，检验面积近200mm2，允许采用满足相当洁净度的其他规范，按ISO10474的规定提供检验报告；下表为夹杂物当量尺寸允许值：

A

B

C

D

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

细系

粗系

MQ

3.0

3.0

2.5

1.5

2.5

1.5

2.0

1.5

ME

3.0

2.0

2.5

1.5

1.0

1.0

1.5

1.0

4

锻造比③

不规定

至少3倍

5

晶粒度按ISO643的规定

不规定

细晶粒，以5级或更细组织为主，按ISO10474的规定提供检验报告

6

粗车状态超声检测，按ASTMA388的规定

不规定

推荐，对于大直径工件在切齿前检查缺陷

要求，5件以上产品可抽查

按ASTMA388中背反射或参考块8－0400检测；3.2mm平底孔进行无损检测［按GB／T13304（所有部分）的规定］；无损检测时由外圆至中径360°扫描，不指定距离大小的修正曲线（单点DAC）；在保证同等质量前提下允许采用供需双方协议的检测方法

第8章齿轮热处理质量控制与检验297

（续）

序号

项目

ML

MQ

ME

7

表面硬度

7.1

工件代表性表面硬度④（见GB／T3480.5中附录B：维-洛氏硬度换算）

最低55HRC或600HV，抽查

58～64HRC或660～800HV，抽查

58～64HRC或660～800HV，同炉热处理件数≤5时全部检查，否则抽查，检查方法要与工件尺寸相称

7.2

模数≥12mm时齿宽中部齿根区域的表面硬度④

不规定

满足图样要求，抽查代表性试样

满足图样要求，每件小齿轮或大齿轮均须检验，或检查代表性试棒

8

心部硬度

检验但不规定≥21HRC以上

≥25HRC，按淬透性曲线计算或按GB／T3480.5中6.5的规定检查代表性试棒

≥30HRC，检查工件或按GB／T3480.5中6.5的规定检查代表性试棒

测量位置：齿宽中部处齿根30°切线的法向上，深度为5倍硬化层深，但不小于1倍模数，或按GB／T3480.5中6.5的规定检查代表性试棒

9

按GB／T9450的规定检查精加工态硬化层深度，按GB／T3480.5中6.5的规定检查代表性试棒或在齿宽中部位于齿顶圆以下的齿顶高上检查

有效硬化层深度是指表面到550HV或52HRC硬度处的垂直距离；

最小值和最大值应在图样上标出，在规定硬化层深度时，应注意到对于弯曲疲劳强度和接触疲劳强度而言最佳值是不一样的⑤

10

各种显微组织检查均可按GB／T3480.5中6.5的规定检查代表性试棒，这种检查对MQ为任选，对ME为必须检查（对ML不要求）

10.1

表面碳含量限制

不规定

合金元素总含量（质量分数）≤1.5％时，建议w（C）为0.7%~1.0％；合金元素总含量（质量分数）＞1.5％时，建议w（C）为0.65％～0.90%

10.2

表层显微组织，比较理想的显微组织中贝氏体含量＜10％（体积分数）

不规定

推