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公路隧道导向墙及管棚施工质量通病防治

公路隧道导向墙及管棚施工是洞口段超前支护的核心工序，直接影响隧道开挖安全及后续工程质量。结合现场施工实际，导向墙及管棚施工过程中易出现一系列质量通病，若未及时防控和整改，易引发结构失稳、支护失效等隐患，影响工程整体质量和使用寿命。为规范施工行为，精准排查各类质量通病，明确防治措施，杜绝质量隐患累积，依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3370.1-2024）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本项目设计文件、施工组织设计，结合导向墙及管棚施工特点，制定本质量通病防治文档。本文档单独成文，贯穿导向墙及管棚施工全工序，作为现场质量通病排查、防控、整改的唯一依据，全体施工人员、管理人员必须严格遵守、严格执行。

一、总则

1.1编制目的

明确公路隧道导向墙及管棚施工中常见的质量通病、产生原因，制定科学、可行、针对性强的防治措施及整改要求，规范施工操作流程，提升施工质量管控水平，防范质量事故发生，确保导向墙及管棚施工质量符合设计及规范要求，为隧道后续施工提供可靠保障。

1.2适用范围

本文档适用于本项目公路隧道导向墙及管棚施工全流程质量通病的排查、预防、治理及验收工作，涵盖原材料管控、导向墙施工、管棚施工、工序衔接等各个环节，适用于所有参与本工序施工的管理人员、施工班组及作业人员。

1.3核心原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，提前排查可能出现的质量通病隐患，规范施工操作，从源头杜绝质量通病产生；对已出现的质量通病，及时分析成因，采取针对性整改措施，严防隐患扩大。

精准排查，闭环管理：明确各工序质量通病排查要点、排查频率，建立排查台账，对发现的质量通病，明确整改责任人、整改措施、整改时限，跟踪整改落实情况，确保通病整改到位、形成闭环。

规范操作，从严管控：严格遵循施工规范及设计要求，规范各工序施工流程，强化施工过程管控，严控施工参数，杜绝违规操作、盲目施工，确保每一道工序质量符合要求。

全员参与，责任落实：明确各级管理人员、施工班组及作业人员的质量职责，将质量通病防治工作纳入岗位考核，形成“人人抓质量、人人防通病”的施工氛围，确保防治措施落实到每一个岗位、每一道工序。

二、导向墙施工质量通病及防治措施

导向墙施工核心质量通病主要集中在基底处理、测量放样、钢架安装、孔口管定位、模板安装、混凝土浇筑及养护等环节，具体通病、成因及防治措施如下：

2.1基底处理质量通病及防治

2.1.1常见通病

基底浮土、杂物未清理干净；基底承载力不足；基底积水、泡水导致土质软化；基底开挖尺寸、坡度偏差超标，边坡坍塌。

2.1.2产生原因

施工前未彻底清理基底浮土、杂物，敷衍了事，导致混凝土与基底结合不紧密，承载力下降。

基底开挖后未及时检测承载力，或未按设计要求对承载力不足的基底进行加固处理，盲目开展后续施工。

基底开挖过程中未做好排水措施，雨水、地下水浸泡基底，导致土质软化、承载力降低。

未严格按测量放样轮廓线开挖，开挖坡度控制不严，开挖速度过快，对原土扰动过大，引发边坡坍塌；开挖尺寸偏差未及时纠正，累积超标。

2.1.3防治措施

基底开挖完成后，立即组织人工清理浮土、杂物，清理深度不小于10cm，确保基底表面平整、干净，无松散土体、杂物堆积，清理完成后由质检员验收合格，方可进入下一道工序。

基底清理完成后，由试验人员、质检员共同检测基底承载力，确保承载力符合设计要求（本项目不低于330kPa）；若承载力不足，立即停止施工，按设计要求采用注浆小导管进行加固处理，加固完成后重新检测承载力，直至合格。

基底开挖过程中，同步做好排水工作，设置临时排水沟，及时排除作业区域积水，严禁基底泡水；雨天暂停开挖作业，雨后及时清理基底积水、浮泥，检测基底承载力，合格后方可复工。

严格按测量放样的轮廓线开挖，采用挖掘机配合人工轻挖轻放，减少对原土的扰动；控制开挖坡度及开挖速度，开挖尺寸偏差控制在≤5cm范围内，开挖过程中定期复核开挖轮廓线，发现偏差及时调整；开挖区域周边设置防护围栏，防止边坡坍塌，若发现边坡有坍塌迹象，立即采取临时支护措施。

2.2测量放样质量通病及防治

2.2.1常见通病

导向墙施工轮廓线、钢架安装位置、孔口管定位点放样偏差超标（超过15mm）；放样点位标识不清晰、易混淆；放样完成后未复核或复核不认真，偏差未及时纠正；施工过程中放样点位被破坏，未及时补放。

2.2.2产生原因

测量人员操作不规范，全站仪校准不到位，测量数据计算错误，导致放样偏差超标。

放样点位采用普通标记，易被雨水冲刷、施工扰动破坏，标识不清晰，导致后续施工定位偏差。

未严格执行“放样复核”制度，放样完成后未由质检员复核，或复核流于形式，未发现放样偏差；复核发现偏差后未及时