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钢筋冷挤压套筒机械连接质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为全面保障钢筋冷挤压套筒机械连接施工质量，防范接头质量隐患，规范质量管控流程，明确质量保证责任，确保连接接头满足设计要求、相关规范标准及工程结构安全需求，杜绝不合格接头流入下一道工序，特制定本质量保证措施。本措施适用于本项目所有钢筋冷挤压套筒机械连接施工的全过程质量管控，所有参与施工的管理人员、作业人员、质检人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2024）

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013）

《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）

《液压缸试验方法》（现行有效版本）

钢筋机械连接相关设计规范、施工质量验收规范

本项目施工组织设计、钢筋施工专项方案

国家及行业关于建筑工程质量管控的相关规定

1.3核心质量目标

1.接头质量：挤压接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，具备高延性、反复拉压性能，无脆性破坏；外观质量100%合格，无裂纹、松动、偏移、压痕不均等缺陷。

2.过程管控：关键工序一次验收合格率100%，施工过程全程可追溯，无违规操作、偷工减料现象。

3.资料管理：质量证明文件、检验记录、检测报告等齐全、规范、准确，与施工进度同步，可追溯性强。

4.总体目标：杜绝因接头质量问题引发的工程质量隐患，确保工程结构安全稳定，满足设计及使用年限要求。

二、组织保障措施

建立“分级负责、层层管控、全程追溯”的质量管控体系，明确各级岗位职责，确保质量管控责任落实到人，形成“技术指导、现场执行、质检监督、考核问责”的闭环管理。

2.1质量管控领导小组

成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质检员、试验员、施工班组长、机具管理员、钢筋作业工、机具操作员为成员的质量管控领导小组，统筹推进质量保证工作，解决施工中的重大质量问题，监督各项质量措施的落实。

2.2各级岗位职责

项目经理：全面负责项目钢筋冷挤压连接质量管控工作，审批质量保证措施，配备充足的人力、物力、财力资源，对质量工作负总责。

技术负责人：负责质量技术指导，编制、修订质量保证措施及施工工艺要点，开展技术交底，复核施工工艺，解决施工中的技术难题，监督技术措施的落实，参与质量事故处理。

质检员：全程负责质量监督、检查与复核，包括材料进场验收、机具标定检查、各工序过程巡查、接头外观检测、不合格项整改监督等，做好质量检查记录，确保检验工作规范、真实，对质量检验结果负责。

试验员：负责材料抽样送检、接头抗拉强度检测抽样及送检工作，配合监理工程师旁站监督抽样及检测过程，整理检测报告，及时反馈检测结果，确保检测数据真实、准确，对检测工作负责。

施工班组长：负责现场施工组织，落实质量保证措施及施工工艺要求，组织作业人员规范施工，开展班组内部质量自检，监督作业人员整改不合格项，做好班组施工记录。

机具管理员：负责施工机具的管理、维护、标定统筹工作，建立机具台账，跟踪机具标定情况，确保机具性能良好、标定合格，严禁未标定、标定过期或带病机具投入使用。

钢筋作业工：严格按施工工艺及质量要求进行钢筋下料、端头处理、标记制作、钢筋就位及套筒安装，做好材料存放及成品保护，主动配合质检人员检查，及时整改自身操作引发的不合格问题。

机具操作员：严格按机具操作规程及挤压工艺要求进行机具组装、调试、挤压操作，做好机具日常维护，及时上报机具故障，严禁违规操作，对挤压施工过程质量负责。

2.3考核与问责机制

1.建立质量考核制度，将质量工作落实情况与个人绩效、班组评比挂钩，对严格执行质量措施、质量表现优秀的个人及班组予以表彰奖励；对违规操作、管控不到位、造成质量隐患或不合格项的，予以通报批评、绩效扣分，情节严重的按项目管理制度严肃处理。

2.发生质量问题或质量事故时，立即启动问责程序，查明原因、明确责任主体，对相关责任人进行问责，同时制定整改措施，杜绝同类问题再次发生。

三、技术保证措施

以技术管控为核心，规范施工工艺，强化技术交底与技术复核，从源头防范质量隐患，确保施工过程符合质量要求。

3.1施工前技术准备

技术交底：施工前，技术负责人组织全体参与施工人员开展专项技术交底，明确施工工艺、质量标准、操作要点、质量控制重点及不合格项处理要求，交底需层层落实，确保每位作业人员掌握相关技术要点，交底记录签字确认齐全。

工艺试验：正式施工前，按规范要求进行挤压接头工艺性试验，确定合理的挤压油压值、挤压顺序、压痕尺寸等工艺参数，试验合格后，方可作为正式施工的依据，工艺参数不得随意更改。

图纸复核：技术负责人组织相关人员复核设计图纸，明确钢筋规格、连接位置、接头数量等要求，核对钢筋与套筒的匹配性，发现图纸