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钢筋冷挤压套筒机械连接关键工序控制要点

一、总则

1.1编制目的

为规范钢筋冷挤压套筒机械连接施工行为，聚焦关键工序管控，明确各环节控制标准、操作要求及责任分工，防范施工质量隐患，确保接头质量符合设计及规范要求，保障工程结构安全，特制定本要点。本要点适用于本项目所有钢筋冷挤压套筒机械连接施工的关键工序管控，所有参与施工的管理人员、作业人员必须严格遵照执行。

1.2编制依据

《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2024）

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013）

《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）

《液压缸试验方法》（现行有效版本）

钢筋机械连接相关设计规范及现场施工技术要求

1.3核心控制目标

接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，具备高延性及反复拉压性能；外观质量达标，无裂纹、松动、偏移等缺陷；施工过程全程可控，关键工序一次验收合格率100%，杜绝不合格接头流入下一道工序。

二、关键工序及控制要点

2.1工序一：材料进场与验收（核心前置工序）

本工序为施工质量的基础，重点控制钢筋、挤压套筒的质量，严禁不合格材料进场使用。

钢筋控制要点

规格与材质：进场钢筋的级别、规格必须与设计图纸一致，材质符合GB1499.2-2024（热轧带肋钢筋）、GB13014-2013（余热处理钢筋）标准要求。

质量证明：必须附带出厂合格证、质量证明文件，信息（规格、批号、生产厂家等）与实物完全一致，无虚假、缺失信息。

进场检验：进场后按规范要求抽样进行力学性能试验，同时进行外观检查，钢筋需平直、无损伤，表面无裂纹、颗粒状或片状老锈，检验合格后方可投入使用；不合格钢筋立即清理出场，做好退场记录。

存放管理：按规格划分堆放区域，底部垫设方木防潮、防锈，做好规格标识，严禁混堆、污染、锈蚀。

挤压套筒控制要点

材质与规格：采用优质碳素结构钢制作，符合GB/T699-2015标准，套筒规格与钢筋规格严格匹配，严禁规格不符。

质量证明：分批进场验收，每批均需附带出厂合格证，核对套筒批号、规格与合格证信息一致。

外观与尺寸：表面无裂纹、严重锈蚀、凹陷及明显变形，内径、长度偏差符合相关规范要求，采用游标卡尺抽样检测，确保尺寸准确。

存放管理：存放于干燥、通风区域，做好防潮、防锈措施，按不同规格单独堆放、标识清晰，储运过程中避免碰撞、损坏。

责任分工：质检员负责材料验收及检验监督，试验员负责抽样送检，钢筋作业工负责材料存放管理。

2.2工序二：施工机具准备与标定（核心保障工序）

机具性能直接影响挤压接头质量，重点控制机具标定、调试及适配性，确保机具运行正常、计量准确。

核心机具要求

压钳：必须完成性能、可靠性及耐久性试验，符合《液压缸试验方法》中超高机具用液压缸试验方法规定；使用前已完成标定，标定记录齐全，后续每挤压5000个接头或使用超过半年，必须重新标定，未标定、标定过期的压钳严禁使用。

高压油泵与油管：高压油泵适配压钳，符合现行超高压泵站标准，运行正常、无泄漏，油压调节精准；超高压油管无破损、老化，连接部位密封良好，严禁硬性弯折、重物砸压，防止漏油伤人及影响施工质量。

辅助机具：挤压压模需与钢筋、套筒规格严格匹配，无变形、磨损，安装牢固；游标卡尺（测量精度±0.1mm）、检查压痕卡板需校验合格，在有效期内，计量准确，用于压痕尺寸检测。

机具调试与检查

施工前必须进行机具组装与空载试运行，检查油泵、压钳运行状态，压钳活塞伸缩顺畅、无卡滞、异响，油压调节至工艺试验确定的数值，确保符合施工要求。

更换钢筋、套筒规格时，必须同步更换匹配的挤压压模，重新调试油压，确保压模对位准确、油压适配。

建立机具使用及标定台账，详细记录标定时间、使用接头数量、维护情况，安排专人负责机具日常检查与维护，发现故障立即停机整改，严禁带病运行。

责任分工：机具操作员负责机具组装、调试及日常维护，质检员负责机具标定复核及运行状态检查。

2.3工序三：钢筋端头处理与标记（核心前置操作工序）

本工序直接影响钢筋插入深度及接头受力性能，重点控制钢筋下料、端头处理及标记准确性。

钢筋下料控制：按设计长度下料，切口平整、与钢筋轴线垂直，严禁出现马蹄形、斜口，下料后及时清理切口毛刺，避免影响钢筋插入套筒及接头质量。

钢筋端头处理：检查钢筋纵肋高度，若纵肋过高影响钢筋插入套筒，可采用角向砂轮轻轻打磨纵肋，严禁打磨钢筋横肋，打磨量不宜过大，避免削弱钢筋截面、影响受力性能；打磨后清理钢筋表面铁屑，保证表面平整。

标记制作控制

采用石笔在钢筋端头制作双标记，定位标记距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，用于控制钢筋插入套筒的