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泵站进出水管道施工专项施工方案

一、工程概况

本泵站进出水管道系统为城市排水主干网核心枢纽配套工程，进水管道采用DN2400Ⅲ级钢筋混凝土承插管，总长度1280m；出水管道采用DN2000螺旋缝埋弧焊钢管，总长度960m，其中穿越城市主干道段采用顶管法施工，其余段落采用开槽埋管法施工。管道沿线地形起伏较小，地面标高为+23.5m~+25.8m，设计管内底标高进水段为+18.2m~+19.5m，出水段为+20.1m~+21.3m，最大埋深6.7m。沿线地层依次为素填土（厚度0.5m~2.2m）、粉质黏土（厚度3.0m~5.5m，承载力特征值fak=180kPa）、粉砂层（厚度2.0m~4.0m，渗透系数k=1.2×10^-2cm/s），地下水位埋深1.8m~3.2m，水位年变幅1.0m~1.5m。

工程需与现状DN1800雨水主干管、DN1200污水干管进行接驳，接驳口位于泵站东侧120m处，需采用双套管内衬加固法实施带压接驳。同时，管道沿线需跨越2条宽1.5m~2.0m的现状排水沟，采用预制钢筋混凝土盖板涵进行保护。本工程质量目标为达到国家市政工程施工质量验收规范合格标准，争创省级优质工程；安全目标为杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内；工期目标为总日历天数120天，其中开槽施工段60天，顶管施工段45天，接驳及收尾工程15天。

二、编制依据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009

3.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96

4.《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275-2018

5.《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019

6.《顶管施工技术及验收规范》CECS246-2008

7.本工程岩土工程勘察报告（编号：KC2024-036）

8.本工程施工图纸及设计交底记录

9.现场实地勘察资料及周边管线分布调查报告

三、施工部署

（一）人员配置

成立专项施工管理小组，由项目副经理任组长，下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员各1名，施工班组分为开槽施工班（25人，含挖掘机司机3人、管道安装工12人、瓦工5人、普工5人）、顶管施工班（18人，含顶管操作手2人、测量工3人、焊工4人、普工9人）、防腐接驳班（12人，含防腐工4人、焊工3人、管道维修工5人）、机电维修班（4人）。

（二）机械设备配置

开槽施工段配置1.2m3液压挖掘机2台、15t汽车吊1台、200型振动打桩机1台、DN300离心式污水泵4台、BW250型泥浆泵2台、全站仪1台、水准仪2台、混凝土振捣棒4根；顶管施工段配置φ2200泥水平衡顶管机1台、200t液压顶进设备1套、泥浆分离机1台、10t龙门吊1架、激光经纬仪1台、地下管线探测仪1台；防腐接驳段配置喷砂除锈设备1套、环氧煤沥青喷涂机2台、带压开孔机1台、双套管内衬安装设备1套；同时配置移动式发电机2台（功率分别为150kW、100kW）、空压机2台（风量6m3/min）、电焊机6台等通用设备。

（三）材料供应计划

钢筋混凝土管由本地具备二级资质的预制厂供应，提前7天进场并进行外观质量、尺寸偏差及抗渗性能检测，进场时需提供产品合格证及第三方检测报告；螺旋缝钢管采用Q235B材质，由专业厂家定制生产，进场后需逐根进行超声波探伤检测，探伤等级达到GB/T12605-2008中Ⅱ级标准；防腐涂料采用环氧煤沥青漆，需提供环保检测报告及耐酸碱性能检测报告；砂石、水泥、钢筋等主材选用本地大型建材供应商供应，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，钢筋采用HRB400、HPB300级，进场后按规范要求进行见证取样检测，检测合格后方可使用。所有材料进场需建立台账，按规格、型号分类堆放，钢筋混凝土管堆放高度不超过3层，钢管采用支垫架空堆放，支垫间距2.0m，防腐涂料存放于通风干燥的专用仓库。

（四）施工区段划分

将工程划分为3个施工区段：一区为泵站进水口至现状排水管接驳口（长度480m），采用开槽埋管法施工；二区为接驳口至顶管工作井（长度520m），采用开槽埋管法施工；三区为顶管工作井至泵站出水口（长度240m），采用泥水平衡顶管法施工；同时单独设置接驳作业面、顶管工作井与接收井作业面，实行平行交叉作业。

三、施工准备

（一）技术准备

1.由技术负责人组织施工管理人员进行图纸会审，重点核对管道埋深、接驳口坐标、现状管线位置等关键参数，形成图纸会审记录并提交设计单位确认。目前已完成3次图纸会审，共提出问题12项，其中8项已得到设计回复，剩余4项待进一步沟通确认。

2.编制详细的测量控制方案，采用全站仪建立平面控制网，设置6个永久测量控制点，控制点采用C25混凝土浇