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构造柱模板施工技术交底表

交底项目

具体交底内容

工程名称

________________

交底部位

主体结构-构造柱模板安装

交底人

________________

被交底人

模板施工班组、操作工人

交底日期

____年__月__日

施工准备

1.材料准备：模板可采用木模板（厚度控制在25-50mm）或定型组合钢模板，模板表面需平整、无破损、无变形，拼接严密；支撑体系采用钢管、扣件，扣件需有合格证，钢管无锈蚀、无弯曲；拉条采用直径不小于φ16的钢筋，隔离剂选用符合规范要求的专用产品，不得使用废机油等不合格材料。

2.技术准备：熟悉施工图纸，明确构造柱位置、尺寸及标高要求；支模前必须完成构造柱钢筋隐蔽工程验收，验收合格并签署记录后，方可进入模板安装工序；提前弹设构造柱轴线、边线及模板安装控制线，确保定位准确。

3.现场准备：清理构造柱周边杂物、浮灰，检查基层平整度，对不平整部位进行找平处理；提前预留拉条穿过砖墙的孔洞，按规范要求定位留设；准备好模板安装所需的工具（扳手、锤子、卷尺等），并检查工具性能完好。

模板安装要点

1.通用要求：所有模板支撑必须牢固可靠，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，防止浇筑混凝土时发生变形、移位、胀模等现象；模板安装前，需均匀涂刷隔离剂，涂刷时不得污染构造柱钢筋及周边砌体，若不慎污染需及时清理干净。

2.砖混结构构造柱模板：采用木模板或定型组合钢模板，按常规支模方法安装；为防止浇筑混凝土时模板膨胀影响外墙平整，模板需贴紧外墙面，每隔1m以内设置两根拉条，拉条与内墙拉结牢固；拉条穿过砖墙的预留洞口，从距地面30cm处开始，每隔1m以内留一道，洞口平面位置设在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.外砖内模结构构造柱模板：采用角模与大模板连接，外墙处需进行加固处理，模板贴紧外墙面后，用拉条绑扎牢固，确保浇筑时不发生挤胀变形。

4.外板内模结构山墙处构造柱模板：采用木模板或组合钢模板，安装后用斜撑支撑牢固，斜撑底部固定可靠，防止模板倾斜、移位。

5.细节处理：模板根部必须留置清扫口，便于浇筑混凝土前清理模板内的杂物、浮灰；模板上口需弹设混凝土上平线，明确浇筑标高，确保构造柱混凝土浇筑高度符合设计要求；模板拼接处缝隙需严密，采用密封胶或海绵条封堵，防止漏浆。

质量检查标准

1.允许偏差（单位：mm）：

（1）轴线位移：≤5

（2）标高：±5

（3）截面尺寸：+4、-5

（4）垂直度：≤3

（5）表面平整度：≤5

2.外观质量：模板表面平整、干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷、流淌现象；模板拼接严密，无松动、缝隙；拉条、支撑布置合理，固定牢固，无松动、变形。

3.验收要求：模板安装完成后，由交底人组织检查验收，重点检查模板定位、支撑牢固性、缝隙封堵、清扫口及上平线设置等，验收合格后报监理复核，复核通过方可进入混凝土浇筑工序。

注意事项

1.隔离剂涂刷后需待其干燥再进行模板拼接，避免隔离剂污染钢筋，若钢筋被污染，需用棉布擦拭干净。

2.拉条预留洞口需定位准确，不得随意更改位置，拉条安装后需拧紧，确保拉结牢固，防止浇筑时模板胀模。

3.模板安装过程中，需随时检查垂直度、截面尺寸及轴线位置，发现偏差及时调整，严禁浇筑混凝土后再进行调整。

4.清扫口需在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物后再封堵，封堵需严密，防止浇筑时漏浆。

5.模板安装完成后，不得随意碰撞、撬动，严禁在模板上堆放重物，防止模板变形、移位。

6.混凝土浇筑过程中，需安排专人监护模板，发现模板松动、移位、漏浆等情况，立即停止浇筑，及时处理后再继续施工。

安全施工要求

1.作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业（超过2m）需系好安全带，搭设的操作架牢固稳定，不得站在模板或砌体上作业。

2.模板、钢管、拉条等材料搬运时轻拿轻放，严禁抛掷，堆放整齐，远离作业通道，防止坠落伤人。

3.模板安装过程中，多人配合作业时需协调一致，统一指挥，防止模板倾倒伤人；扳手、锤子等工具需妥善放置，避免掉落。

4.现场临时用电线路架空布置，严禁私拉乱接，操作电动工具时佩戴绝缘手套，做好防漏电措施。

5.模板安装完成后，及时清理作业面，保持通道畅通，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

施工工艺流程

施工准备→钢筋隐蔽验收→模板清理→涂刷隔离剂→模板安装→拉条及支撑固定→预留清扫口、弹设上平线→模板检查调整→验收合格→混凝土浇筑

交底确认

交底人签字：________________

被交底人签字：________________

日期：____年__月__日

备注

本交底未尽事宜，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等现行国家规范及施工图纸要求执